proceso de produccion tabique

INTRODUCCION





Debido a los avances tecnológicos alcanzados hasta estos últimos días, es como este proceso productivo se puede realizar tanto de manera artesanal como industrial, según los alcances que tiene la empresa.

Asimismo es importante conocer las funciones que se realizan en la empresa para agilizar sus procesos de producción esto para ser eficiente su sistema productivo detal manera que se realicen en los mejores tiempos para disminuir sus costos y ser más competitivos en el mercado.

A continuación se detallaran los procedimientos para llegar al producto final.










MARCO TEORICO



1. Ingreso de materiales y almacenamiento. La materia prima se recibe a granel y se almacena.
2. Transporte al área de calcinado. El transporte se realiza pormedio de carretillas o bandas transportadoras.
3. Calcinación. La calcinación es un tratamiento térmico a alta temperatura que se aplica a las materias primas para el proceso. Tiene como objetivos: desprender los componentes volátiles combinados químicamente, desarrollar el estado físico deseado y producir contracción, con el fin de eliminarla durante la cocción final del tabique. El proceso seefectúa en hornos periódicos o rotatorios. Los materiales calcinados reciben el nombre de chamota. La calcinación es de aplicación limitada en las arcillas refractarias y materiales diaspóricos, en cambio la bauxita para usos refractarios se debe calcinar siempre a temperaturas muy altas para obtener un agregado duro, denso y que no se contraiga. Este tratamiento produce alta dilatación, misma que seríaindeseable durante su elaboración del tabique.
4. Transporte a trituración y molienda. El transporte se realiza por medio de carretillas o bandas transportadoras.
5. Trituración y molienda. Las arcillas duras requieren trituración previa en terrones suficientemente pequeños para el equipo de molienda. Existen trituradoras de mandíbulas giratorias o de rodillos, según las propiedades físicas dela arcilla. Los terrones se muelen (molienda) usualmente en una artesa seca con objeto de reducirlos al tamaño adecuado para después cribarlas en un molino de fondo perforado para que pase el material molido. En el caso de la molienda muy fina, se usan molinos de bola de cilindros y de anillos.
6. Transporte a cribada. El transporte se realiza por medio de carretillas o bandas transportadoras.7. Cribado. Se usan varios modelos de cribas para las arcillas refractarias; las más comunes son del tipo vibratorio. En general, todos los tamaños de arcilla que pasan por la criba se emplean para hacer tabique.
La operación de cribado es complicada y exige un control riguroso para obtener el tamaño de grano que proporcione la máxima densidad y resistencia en el producto.
8. Transporte a mezclay amasado. El transporte se realiza a través de carretillas o bandas transportadoras.
9. Mezcla y amasado. Obtener mezcla homogénea de los ingredientes del lote, eliminando las burbujas de aire atrapado.
10. Transporte a moldeo. La mezcla amasada se transporta desde la sección de mezclado a una tolva por medio de una banda transportadora, que tiene un portillo que funciona cronometradoautomáticamente y del cual se descarga la masa a un molde a unos 6 metros por debajo.
11. Moldeo. La mezcla húmeda se extruye al vacío, es decir se fuerza a través de un molde que le da la forma al producto. En la extrusión se extrae todo el aire a la pasta para lograr mayor resistencia y menor porosidad. El producto sale del molde en un bloque continuo (también llamado “galleta”), el cual es cortado conlas especificaciones necesarias de la pieza.
12. Transporte a secado. Se realiza por medio de una banda transportadora.
13. Secado. Se usan dos métodos de secado para el producto de arcilla refractaria. El del piso caliente a temperatura regulada y calentado por conductos de vapor o de aire caliente se adapta mejor al ladrillo moldeado a mano y a las formas grandes. Los secadores de túnel,...