Proceso de realizacion de botellas

BASADO EN SU PROCESO REALIZAR
DIAGRAMA DE APLICACIÓN CAUSA – EFECTO
EJERCICIO DE APLICACIÓN DIAGRAMA DE PARETO Y FORMAS DE INSPECCION Y CONTROL
DIAGRAMA DE PARETO
En una fábrica de producción de botellas existe la presencia de ciertas fallas. Se decide entonces analizar este problema y tomar correctamente decisiones para solucionar el problema.
Paso1.- Identificar el problema o el áreadel trabajo
Paso 2.- Las fallas son las siguientes:
Rasguños superficiales
Ruptura
Forma inapropiada
Acabados incompletos
Paso 3.- Establecer el periodo de tiempo dentro del cual debe recolectar los datos y sea en días, semanas, meses, etc.
Paso 4.- Diseñe una hoja de verificación para la frecuencia con que ocurre cada factor.
CAUSAS O FALLAS-------------------------------------------------
HOJA DE VERIFICACION
FACTORES O CAUSAS | LUNES | MARTES | MIERCOLES | JUEVES | VIERNES | | TOTAL |
rasgunos superficiales | 64 | 34 | 39 | 16 | 9 | | 162 |
Rupturas | 15 | 25 | 17 | 23 | 12 | | 92 |
formas inapropiadas | 16 | 28 | 17 | 9 | 42 | | 112 |
acabados incompletos | 20 | 25 | 13 | 35 | 17 | | 110 |
Otros | 12 | 9 | 8 | 6 | 15 | | 50 |
| | | | | | ||
TOTAL | 127 | 121 | 94 | 89 | 95 | | 526 |


Paso 5.- Ordenar las distintas causas conforme a su frecuencia
-------------------------------------------------
HOJA DE VERIFICACION
CAUSAS DE PARALIZACION DEL TRABAJO
CAUSAS DE DEFECTOS | NUMERO DE DEFECTOS |
rasgunos superficiales | 162 |
formas inapropiadas | 112 |
acabados incompletos | 110 |
rupturas | 92 |
otros | 50|

Paso 6.- encontrar el porcentaje relativo
CAUSAS DE DEFECTOS | FRECUENCIA DE DEFECTOS(Unds) | PORCENTAJE RELATIVO |
rasgunos superficiales | 162 | 30.79 |
formas inapropiadas | 112 | 21.29 |
acabados incompletos | 110 | 20.91 |
rupturas | 92 | 17.49 |
otros | 50 | 9.51 |
TOTAL | 526 | 100 |

Paso 7.- Cal.culo del porcentaje relativo acumulado
CAUSAS O FALLAS
HOJA DEVERIFICACION |
Causas | Número de defectos | % relativo | Número de defectos acumulados | % relativo acumulativo |
Rasguños superficiales | 162 | 30.79 | 162 | 30.79 |
Forma inapropiada | 112 | 21.29 | 366 | 69.57 |
Acabados incompletos | 110 | 20.91 | 476 | 90.48 |
Ruptura | 92 | 17.49 | 254 | 48.28 |
Otros | 50 | 9.51 | 526 | 100 |
TOTAL | 526 |100 | | |

Paso 8.- Elaboracion del diarama de pareto
GRAFICO 1.- DIARAMA DE PARETO PREMER NIVEL
n. acumulado | | | | | | % acumulado |
526 | ------------------------------------------------------------------------ | 100 |
476 | ------------------------------------------------------------------------ | 90.48 |
366 |------------------------------------------------------------------------ | 69.57 |
254 | ------------------------------------------------------------------------ | 48.28 |
| | | | | | |
| | | | | | |
162 | ------------------------------------------------------------------------ | 30.79 |
| | | | | | |
112 | ------------------------------------------------------------------------ | 21.29 |
110 |------------------------------------------------------------------------ | 20.91 |
| | | | | | |
92 | ------------------------------------------------------------------------ | 17.49 |
| | | | | | |
50 | ------------------------------------------------------------------------ | 9.51 |
| | | | | | |
0 | | | | | | |
| rasgunos | forma inapro | acabado inc | ruptura | otros | |n. de defectos | | | | | | % relativo |
Pocos vitales Muchos triviales
Análisis de resultados.- Naturalmente, el atacar esos factores implica el uso de: recursos, tiempo, materiales, mano de obra, etc. En el caso que no se encuentren los recursos necesarios para eliminar todos o algunos de estos factores...