Proceso de refrentado y pulido

PROCESO DE REFRENTADO
Este proceso tiene por objetivo que las caras de la pieza cilíndrica para dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la herramienta en dirección normal al eje derotación de la pieza. (Gorisse, 1980)

Con respecto a la herramienta de corte, cabe hacer mención que en este proceso se coloca con un cierto ángulo con respecto al eje de la pieza, ocupándose lamisma herramienta usada para el cilindrado. Debe tenerse precaución para evitar romper la herramienta en caso de pasarse del centro del diámetro del cilindro, puesto que en esa mitad el cilindro gira ensentido contrario y puede agarrar la herramienta por detrás, causándole un daño irreparable.
Para el proceso de refrentado, la velocidad de corte con que se realizan los cálculos numéricos sedetermina respecto al diámetro inicial de la pieza a mecanizar, ya que el diámetro de trabajo varía en cada instante. (H. Appold, K. Feiler, A. Reinhard, P. Schmidt, 2005)

PROCESO DE PULIDO
El pulido esun proceso que produce un acabado de superficie liso y lustroso. En este proceso intervienen dos mecanismos básicos: a) remosión abrasiva a escala fina y b) suavizado y extendido de capas superficialespor calentamiento de friccióndurante el pulido. La apariencia brillante de las superficies pulidas se debe a la acción de extendido.
El pulido se hace con discos o bandas de tela, cuero o fieltro,recubiertos con polvo fino de óxido de aluminio, o diamante. En el pulido de dos caras se fijan colchonetas en las caras de platos que giran horizontalmente y en direcciones opuestas. Las partes conforma irregular, esquinas agudas, oquedades ondas, y proyecciones agudas son difíciles de pulir.
Mediante el electropulido se pueden obtener superficies especulares (como espejo) en metales. Es unproceso inverso a la electrodeposición. (Kalpakjian; Schmid, 2001)
Bibliografía
Gorisse, F. (1980). Ensayos y control de los hormigones. París: Editores Técnicos Asociados S.A.
H. Appold, K. Feiler,...