proceso de residuos

REACTOR
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora esta constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y esta gobernado por un algoritmo de control.
Los reactores químicos tienen como funciones principales:
Asegurar eltipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.

Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y ala velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.
Ecuación de Rendimiento
Es aquella expresión matemática que relaciona la salida con la entrada en un reactor químico, para diversas cinéticas y diferentes modelos de contacto.
Modelo de Contacto: Está referido a como los materiales circulan a través del reactor y se contactan unos con otros dentro de este,además del tiempo que necesitan para mezclarse, y las condiciones y características de la incorporación de material.
Cinética: Está referido a cuán rápido ocurren las reacciones, el equilibrio dentro del reactor, y la velocidad de la reacción química; estos factores están condicionados por la transferencia (balance) de materia y energía.
El balance de masas está dado por la relación:
Entra –sale + genera – desaparece = acumula
El balance de energía está dado por la relación:
Entra – sale ± genera ± transmite = acumula
REACTORES DE MEZCLA COMPLETA CON RECIRCULACION
Este sistema tiene el nombre de reactor anaerobio de contacto y sería equivalente al sistema de fangos activos aerobios para el tratamiento de aguas residuales.
Se comprueba que regulando la recirculación es posibleconseguir tiempos de retención hidráulica más bajos que en un reactor simple de mezcla completa. Esto es a costa de aumentar el tiempo de retención de los microorganismos, gracias a su confinamiento en el sistema mediante la separación en el decantador y recirculación.
Debido a la necesaria separación de microorganismos en el decantador, este sistema sólo es aplicable a aguas residuales de altacarga orgánica (aguas residuales de azucareras, cerveceras, etc.), para las que sea posible una separación de fases líquido-sólido, con la fracción sólida consistente básicamente en flóculos biológicos. Antes del decantador se debe disponer de un sistema de desgasificación, sin el cual la decantación se puede ver impedida.
Fue desarrollado para tratar aguas residuales con tiempos de retencioncortos y edades de lodos prolongadas.
Reactor Anaerobio De Contacto
Se trata de un reactor de mezcla completa y un posterior decantador para separar solidos y liquidos lo que permite reciclado de parte de la biomasa, es conocido tambien como REACTOR ACP.
Parte del lodo digerido y sedimentado se recircula al digestor, donde se mezcla con el influente no digerido. La reinoculacion de una biomasa bienaclimatada permite mantener optimas condiciones de funcionamiento del proceso, su uso principal es en aguas residuales industriales, estas a diferencia de las urbanas no contienen generalmente una alta proporcion de microorganismos.
En este proceso la operación esencial es la separación sólido/líquido, lo cual ofrece serios problemas, dadas las características de este tipo de lodos, y elcontinuo desprendimiento de burbujas de gas que dificulta enormemente el proceso de separación, por lo que hay que recurrir previamente a sistemas de desgasificación. El uso de la técnica de stripping o el enfriamiento del influente digerido en su camino hacia el clarificador puede disminuir este problema. Una reducción en la temperatura de 35 a 15 ºC detiene la producción de gas en el clarificador...