PROCESO DE SOLDADURA Club

Objetivos


Objetivo General

Estudiar los procesos de soldadura utilizados en la industria petrolera y las características de los diferentes tipos de soldaduras comúnmente utilizadas


Objetivos Específicos

Identificar el proceso de soldadura al que más se recurre en la industria petrolera para soldar oleoductos y gaseoductos.
Destacar los distintos procesos de soldadura utilizados con másfrecuencia a nivel industrial.
Conocer el concepto de grados API en el contexto petrolero.



















Procesos de soldadura de Arco empleados en la industria petrolera para soldar los oleoductos

En Colombia por muchos años y siguiendo paralelamente el desarrollo histórico de los procesos de soldadura a nivel global, se observa en los montajes y fabricaciones de sistemas de tuberíaactuales que el proceso de soldadura SMAW es el de mayor uso y aplicación por su flexibilidad operativa y fácil consecución de consumibles (electrodos revestidos)

Este proceso aunque presenta las ventajas anteriormente citadas, implica de varios cordones de relleno según el espesor a soldar, y si se aplica en tuberías de transporte de diámetros mayores a 20”, generan un tiempo de aplicación excesivo,de manera tal que se requiere aumentar el número de soldadores por junta además para los nuevos sistemas de transporte de hidrocarburos en Colombia, la tendencia de fabricación y construcción de oleoductos parece cambiar en función de la demanda del crudo.

Si bien los fabricantes continúan automatizando los procesos (por aquellos de alambre continuo) para incrementar la productividad a causadel tiempo muerto usado para reemplazar el electrodo una vez consumido, SMAW se mantiene en gran parte del total de los negocios de la construcción, ya sea en aplicaciones estructurales o en reparaciones en aceros inoxidables u ordinarios, y metales no ferrosos.
El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad, bajos costos de accesorios y consumibles, la simplicidad de la fuente de potencia,bajos costos de mantenimiento, durabilidad, relativa simplicidad de operación y fácil configuración6 en una amplia gama de aplicaciones, tanto en taller, como a pié de obra en la soldadura de materiales de espesores superiores a 1,5 mm. Los sectores de mayor aplicación son la construcción naval, de máquinas, estructuras, tubería para manejo de petróleo, tanques y esferas de almacenamiento,puentes, recipientes a presión y calderería. Es usado también en trabajos de reparación y mantenimiento, sumado a la existencia de la necesidad de concretar producciones y recuperaciones unitarias de piezas complejas y realizar trabajos en lugares inaccesibles para el equipamiento automático, dada la robustez, adaptabilidad y simplicidad del equipamiento unido a sus bajos costos de mantenimiento,junto a otras características tratadas anteriormente, sostienen la amplia diseminación de este proceso a nivel mundial.

Procesos de Soldadura Aplicado a La Reparación

Existen muchos métodos de reparación algunos temporales y otros permanentes, y pueden ir desde el corte y reemplazo de secciones de tubería hasta la aplicación de rellenos de materiales compuestos (fibra de carbono). Los métodosmás comunes de reparación permanente involucran la aplicación de soldadura, centraremos la atención y el análisis en este documento a la reparación permanente con camisas divididas metálicas contenedoras
Reparación con Camisas Metálicas Divididas
Este método aplica para reparar secciones de tubería, que presentan defectos mecánicos o por corrosión, tales como perdidas de espesor internas o externas,abolladuras, etc., este método permite restablecer completamente las condiciones operativas de las tubería reparada, puesto que además de restituir el espesor efectivo, también asume las cargas mecánicas de la sección, impidiendo el crecimiento mecánico de defectos y alargando la vida útil por corrosión.
Camisa dividida: Split Sleeve – Accesorio para la reparación de tuberías el cual consta...