proceso de una empresa

1. Recepción de materia prima y selección
El fruto de pimento es cosechado en los campos de la Empresa, es recepcionado de terceros, en sacos blancos de polipropileno para luego ser vertido el pimiento en jabas plásticas desinfectadas. La materia prima se recepciona en el área habilitada para esta operación (rampa de recepción) en la cual se inspecciona y pesa el producto.
Después del pesado,es transportada por fajas para su clasificación. Esta operación se realiza por personal calificado y siguiendo las “Especificaciones de materia prima” propuesta por el área de Aseguramiento de calidad.

2. Clasificación de materia prima
La materia prima es llevada al área de clasificación en donde los que no cumplen con las especificaciones es considerada descarte, luego es pesado.
3. Asadoo Quemado
Los pimientos son descargados en un horno cilíndrico rotatorio, en la cual son asados a nivel extremo basal del horno, donde se someten a llama directa hasta lograr la calcinación de la cáscara. El fuego se aplica por medio de un quemador de gas (GLP) para obtener un horneado óptimo, tratando de conservar sus características de textura y color del pimiento.
Después del proceso deasado, al pimiento se le transporta por una faja donde se le somete a chorros de agua para disminuir la temperatura y evitar una sobre cocción.
4. Pelado
Los pimientos caen a un elevador provisto de una banda transportadora, los cuales son entregados a la máquina peladora tipo tambor giratorio y bañado con chorros continuos de agua clorada a presión, acelerando de esta forma eldesprendimiento y eliminación de la cáscara y de porciones de piel calcinadas.
El producto ya pelado es descargado del bombo a la faja transportadora y luego al área de Despedunculado.


5. Despedunculado
En esta área los operarios distribuidos a ambos lados de la mesas retiran el pedúnculo del pimiento, manualmente, minimizando la perdida de la pulpa. Los pedúnculos son eliminados por la parteinferior de la faja transportadora, las que caen a través de la abertura de la mesa de corte. El pimiento despedunculado es enviado mediante la faja transportadora hacia la siguiente operación. Se realizan controles diarios de productividad para esta operación.


6. Despepitado
A través de la faja transportadora, los pimientos caen al tambor giratorio despepitador el cual gira permitiendo que lospimientos mediante ligeros movimientos desprendan las pepitas adheridas en su interior. Luego, los pimientos pasaran a la fase de limpieza.
7. Limpieza
Los operarios a lo largo de la banda transportadora, recogen los pimientos de las partes laterales de la banda, eliminando manualmente las semillas y proporcionando un ligero lavado al fruto; los desechos (semillas, porciones de pielcalcinada) caen de la línea de proceso a las corrientes de agua y son arrastradas hacia una canaleta que desemboca en os drenes; a cada lado de los operarios se encuentran jabas blancas donde se recogen los pimientos que vienen rotos del despepitador o se rompen en el lavado, luego colocan el pimiento en la parte lateral central de la cinta y ésta dirige el producto a la siguiente operación.
8.Envasado
Los envases (de hojalata y vidrio), tiene diferentes capacidades, formas y dimensiones, previo lavado y codificados manualmente (hojalata) indicando la calidad del producto a envasar, se reciben en la línea de envasado y en algunos casos se le adiciona algún insumo (por ejemplo: ajo)
El envasado se realiza manualmente a lo largo de una faja central sobre la mesa de envasado, según elprograma de producción diario y la especificación de envasado y especificación técnica del producto final correspondiente, donde se indica el tipo de envase a utilizar, calidad, número de frutos y cliente destinado.

9. Pesado
Los operarios en cada línea pesan cada envase conteniendo el producto en los formatos correspondientes (pimiento: hojalata y/o vidrio) según el peso de llenado (90 – 95% del...