proceso de una olla

PROCESO PARA LA FABRICACIÓN
DE OLLAS DE ALUMINIO


ÍNDICE

1. Definición del problema
2. Registro de los hechos
3. Análisis del problema
4. Búsqueda de alternativas
 Diseño 1
 Diseño 2
- Diseño de pared de ollas
5. Cálculo de costos por lote.
 Diseño1
 Diseño2
6. Relación índice de productividad
7. Tecnología de Corte
8. Especificaciones Modelo
9. Beneficios económicos10. Cuadro comparativo productividad-costes operativos
11. Metal Mecánica
12. DIAGRAMA DE OPERACIONES
1. Definición del problema

Optimización de material en el corte de discos para la fabricación de ollas cumpliendo con lo requerido en la producción y reduciendo sus costos.

2. Registro de los hechos

 Se desea fabricar 350 ollas de 22cm de diámetro en el fondo. Para cada una se requiereun disco de aluminio de 22.5cm de diámetro y 2mm de espesor

 Disponemos de aluminio rolado de 2mm de espesor, 1.5m de ancho, 40m de longitud y 980 kg de peso uniforme en cada rollo no afectando los costos por unidad.

 Cada metro ya rolado cuesta 6$/kg, y el desperdicio cuesta 3$/kg por fundirlo y rolarlo para obtener aluminio con las mismas dimensiones.

3. Análisis del problema

Limitada lista de características del problema, por lo tanto el análisis se torna restringido sólo por las especificaciones técnicas (dimensiones) que debe tener el producto, información (tipo y dimensiones) de la materia prima, precios de coste por kg rolado nuevo y reciclado.

 Interrogantes: determinar la maquinaria más conveniente a utilizar

 Objetivos: Cumplir con la producción exacta,optimizar el material y reducir costos.

4. Búsqueda de alternativas

 Diseño (comparación de cortes)

 Especificaciones (maquinaria, grado de precisión en el corte).

 Cálculo de costos por lote.

 Manejo de material sobrante.

 Índice de productividad.


 Diseño 1




 Diseño 2



5. Cálculo de costos por lote.


 Diseño1


Lámina = 60m2

Costo =5880$us

Área total 17,2965 mts2

Costo = 1695,06$us



Área usada: 14.04mts2

Peso 229.32 kg

Costo Área usada: 1375.92 $us/kg
Área Reciclable: 3.2563 m2

Peso: 53.19 kg

Costo Área reciclable: 159.57 $us/kg



 Diseño 2


Lamina = 60m2

Costos = 5880$us

Área total 20,001mts2

Costo = 1960,01$us



Área usada: 14.04m2

Peso 229.32 kg

Costo Área usada:1375.92 $us/kg

Área Reciclable: 5.9608 m2

Peso: 97.36 kg

Costo Área reciclable: 292.08 $us/kg


6. Relación índice de productividad

El punto de comparación se efectúa en el costo de desperdicio entre ambos diseños.



 Diseño 1

Área Reciclable: 3.2563 mts2

Peso: 53.19 kg

Costo Área usada: 159.56 $us/kg




 Diseño 2

Área Reciclable: 5.96 mts2

Peso: 97.36kg

Costo Área usada: 292.08 $us/kg


El material sobrante será reciclado y vendido a 3$us/kg. Recuperando la inversión y aumentando los ahorros.


 Diseño 1

Costo Área Reciclable: 159.56 $us/kg

Costo Total: 1695.06 $us/kg
 Diseño 2

Costo Área Reciclable: 292.08 $us/kg

Costo Total: 1667.93 $us/kg


COSTO FINAL


Diseño 1

1535.5 $us/kg
Diseño 2

1667.93$us/kg


Inversión Final
1535.5 $us/kg

- Diseño de pared de la olla

 Diseño 1

Consta de 175 columnas de 2 rectángulos










Area total usada 26.64mts2 = 2610.72$us
Área usada para paredes 24.57mts2 =+ 2407.86$us
Área de material reciclable 2.07mts2 = 101.43$us
Costo total de producción de paredes = 2509.29$us

Costo por unidad 7.17$us








 Diseño2

Consta de 25 columnas de a 14 rectángulos










Área total usada 25.92mts2 = 2540.16 $us
Área usada para paredes 24.57mts2 = 2407.86$us
Área de material reciclable 1.35mts2 = + 66.15$us
Costo total de producción de paredes = 2474.01$us

Costo por unidad 7.07$us

- Costo de componente 1 (agarradores)

Características

1 agarrador tiene 18cm2
750...