Proceso del acero

Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son:
Elhorno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)

El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)

El proceso de Horno de OxígenoBásico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos:
•El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedorgrande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
•Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que sequita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
•El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga delacero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.
•Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbonodisolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayudaa remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.
•Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso defabricación del acero
•El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a laspropiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más duro es, pero también es...