proceso del acero

PROCESO PARA LA FABRICACION DEL ACERO
PROCESOS PRIMARIOS
El proceso del acero se divide en 4 principales fases las cuales son:
Procesos primarios, aprobado, laminación del caliente y laminación en frio. Para comprender el proceso lo explicaremos en cada una de estas fases.
COQUIZACIÓN
El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticalesrecubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos. El coque es energético básico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusión)
Etapas del proceso.
El proceso de reducción del mineral de Hierro cuyo objetivo es la obtención de arrabio, se inicia desde la explotación y tratamiento de las materias primas, posteriormente éstas se someten aprocesos de adecuación como la coquización y sinterización. Finalmente, el equipo característico del proceso es el Alto Horno, en el cual mediante la sucesión de reacciones químicas a altas temperaturas ocurre la reducción de los óxidos del mineral.
El Diagrama General de las etapas del proceso se observa en la siguiente gráfica.


Diagrama General del Proceso.
Etapa de Coquización. Cuandoun carbón es pirolizado térmicamente o destilado destructivamente (a altas temperaturas) sin entrar en contacto con el aire, se convierte en una gran variedad de productos sólidos, líquidos y gaseosos. La eliminación de la fase gaseosa hace que el proceso se denomine desgasificación de carbones, mientras que la obtención final del coque da origen al término carbonización o coquización.


Laplanta de Coquería tiene por objeto producir el coque metalúrgico mediante una destilación a altas temperaturas de la hulla o carbón mineral en hornos, sin presencia del aire.
La planta de Coquería está compuesta básicamente por:
La batería de hornos.
La planta de Subproductos.

Diagrama del Proceso de Coquización.
Etapa de Coquización. Cuando un carbón es pirolizado térmicamente o destiladodestructivamente (a altas temperaturas) sin entrar en contacto con el aire, se convierte en una gran variedad de productos sólidos, líquidos y gaseosos. La eliminación de la fase gaseosa hace que el proceso se denomine desgasificación de carbones, mientras que la obtención final del coque da origen al término carbonización o coquización.
La planta de Coquería tiene por objeto producir el coquemetalúrgico mediante una destilación a altas temperaturas de la hulla o carbón mineral en hornos, sin presencia del aire.
La planta de Coquería está compuesta básicamente por:
La batería de hornos.
La planta de Subproductos.
Batería de Hornos. El objetivo de la Batería es producir el coque para el alto horno denominado "Coque Metalúrgico" y de los gases obtener algunos subproductos.
El carbónóptimo para coquizar tiene aproximadamente 31% de materias volátiles y se obtiene de una mezcla de carbones.
Los carbones se reciben de tres clases con el fin de obtener un carbón apropiado:
40% de Carbón Alto Volátil (38-41% materia volátil)
20% de Carbón Medio volátil (30-33% materia volátil)
40% de Carbón Bajo Volátil (23-27% materia volátil).
La coquización se practica en hornos verticales tipoKoppers - Becker, en un proceso de calentamiento de dos tiempos. Esta batería posee dos partes denominadas lado coque y lado máquina, construidos en alto sílice y ladrillo silico - aluminoso en su mampostería refractaria; ladrillo común y material aislante en su mampostería estructural y soportados por una estructura metálica.
Sistema de Calentamiento de la Batería. La batería se calienta congas de coque que es el mismo que ha sido depurado o limpiado en la planta de subproductos y que se recircula para ser utilizado como combustible y dador de la carga térmica que necesita la batería.
El gas entra por un sistema de tuberías hasta unos inyectores colocados en las cámaras de combustión para que se mezcle con aire que ha sido previamente precalentado en unos ductos con empaquetados...