Proceso Del Tono
Páginas: 30 (7332 palabras)
Publicado: 21 de abril de 2012
INTRODUCCIÓN
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde la época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales. Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión de los diferentes procesos de manufactura.
La existencia detornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. La imagen más antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a.C.).
Durante siglos los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín". En el siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos, conlo cual estas quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisión por correa y el mecanismo de biela-manivela.
OBJETIVOS
* Demostrar la importancia de la máquina - herramienta más usada en la industria, el torno.
* Identificar las partes más importantes de un torno y sus funciones.
* Diferenciar los tipos de herramientas y buriles,así como materiales e insertos; sus posibilidades y limitaciones.
* Conocer e identificar los portaherramientas estándares, de cambio rápido y el tipo de torreta montados en el carro del torno.
* Conocer todas las operaciones de torneado.
* Identificar las formas de sujeción de herramientas para el contrapunto del torno.
* Conocer los tipos de ángulos de inclinación y dealivio, los rompedores de viruta y la forma de las herramientas, así como el afilado de la herramienta.
* Explicar las aplicaciones y el cuidado de los mandriles independientes y universales y otros accesorios.
* Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las velocidades de un torno.
* Describir el uso de las distintas palancas que tiene el torno para elcontrol de avances.
* Montar correctamente una pieza de trabajo para cilindrar y refrentar sus extremos.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
1. TORNO
2.1 Definición
2.2 Objetivos
2.3 Usos
2. TIPOS DE TORNOS
3.4 Torno Paralelo
3.5 Torno Copiador
3.6 Torno Revolver
3.7 Torno Automático
3.8 Torno Vertical3.9 Torno CNC
3. PARTES DEL TORNO
4. HERRAMIENTAS DE CORTE
5.10 Partes de la Herramienta de Corte
5.11 Características y Propiedades
5.12 Materiales para las Cuchillas
5.13 Valores de los Ángulos en el Arranque de la Viruta
5. TIPOS DE BURIL MÁS UTILIZADOS
6. TIPOS DE VIRUTA
7. FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
8. PARÁMETROS DE CORTE DEL TORNEADO9. OPERACIONES QUE SE REALIZAN CON LOS TORNOS
10.14 Cilindrado
10.15 Taladrado
10.16 Mandrinado
10.17 Refrentado
10.18 Roscado
10.19 Ranurado
10.20 Moleteado
10.21 Cónico
10.22 Tronzado
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
1. TORNO
1.1 Definición
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 aun conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta deacuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Un mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión, tiene una amplia aplicación entre los distintos métodos de fabricación de piezas para máquinas, mecanismos, instrumentos y otros artículos....
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde la época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales. Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión de los diferentes procesos de manufactura.
La existencia detornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. La imagen más antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a.C.).
Durante siglos los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín". En el siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos, conlo cual estas quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisión por correa y el mecanismo de biela-manivela.
OBJETIVOS
* Demostrar la importancia de la máquina - herramienta más usada en la industria, el torno.
* Identificar las partes más importantes de un torno y sus funciones.
* Diferenciar los tipos de herramientas y buriles,así como materiales e insertos; sus posibilidades y limitaciones.
* Conocer e identificar los portaherramientas estándares, de cambio rápido y el tipo de torreta montados en el carro del torno.
* Conocer todas las operaciones de torneado.
* Identificar las formas de sujeción de herramientas para el contrapunto del torno.
* Conocer los tipos de ángulos de inclinación y dealivio, los rompedores de viruta y la forma de las herramientas, así como el afilado de la herramienta.
* Explicar las aplicaciones y el cuidado de los mandriles independientes y universales y otros accesorios.
* Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las velocidades de un torno.
* Describir el uso de las distintas palancas que tiene el torno para elcontrol de avances.
* Montar correctamente una pieza de trabajo para cilindrar y refrentar sus extremos.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
1. TORNO
2.1 Definición
2.2 Objetivos
2.3 Usos
2. TIPOS DE TORNOS
3.4 Torno Paralelo
3.5 Torno Copiador
3.6 Torno Revolver
3.7 Torno Automático
3.8 Torno Vertical3.9 Torno CNC
3. PARTES DEL TORNO
4. HERRAMIENTAS DE CORTE
5.10 Partes de la Herramienta de Corte
5.11 Características y Propiedades
5.12 Materiales para las Cuchillas
5.13 Valores de los Ángulos en el Arranque de la Viruta
5. TIPOS DE BURIL MÁS UTILIZADOS
6. TIPOS DE VIRUTA
7. FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
8. PARÁMETROS DE CORTE DEL TORNEADO9. OPERACIONES QUE SE REALIZAN CON LOS TORNOS
10.14 Cilindrado
10.15 Taladrado
10.16 Mandrinado
10.17 Refrentado
10.18 Roscado
10.19 Ranurado
10.20 Moleteado
10.21 Cónico
10.22 Tronzado
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
1. TORNO
1.1 Definición
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 aun conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta deacuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Un mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión, tiene una amplia aplicación entre los distintos métodos de fabricación de piezas para máquinas, mecanismos, instrumentos y otros artículos....
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