Proceso del Yogurt

DESCRIPCION DEL PROCESO
Elaboración de Yogurt:
1- Recepción:
-Recepción de la leche cruda: El operario se encarga de la recepción de
la leche cruda de los camiones cisternas isotérmicos y a la vez el llenado del
formato del control de recepción de la leche fresca y descremado (GLFD02001)
anotando N° de placa, procedencia en que tanque se deposita.

-Lavado externo: El operario se encargade calidad de registrar en el
control de recepción de leche fresca y descremado

-Análisis de la muestra: el encargado de calidad saca una muestra para
ser sometida a prueba de calidad según especificaciones para determinar su
contenido de grasa, solido, acidez, temperatura y condiciones sanitarias,
registrando el control de temperatura en el tanque de recepción en el formato
de control yrecepción de leche fresca y descremado

-Descarga y almacenamiento de la leche cruda: El operario deposita la
leche entera cruda en tanques de almacenamiento isotérmicos en espera de
ser clarificada y enfriada, monitoreo de tanque de leche

2- Elaboración:
-Clarificación: El operador se encarga de manipular la maquina el cual
consiste en separar las impurezas de la leche mediante elclarificador.

-Enfriamiento: Consiste en enfriador la leche enfriada en tanques en un
intercambiador de placas hasta una temperatura menor

-Almacenamiento: El operario se encarga de almacenar la leche en los
tanques hasta ser utilizados en la elaboración del yogurt.

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-Descremado: El operador de la descremadora se encarga del correcto
llenado del formato de control de recepción de laleche fresca y descremado

-Estandarización: Es el proceso de mezclado de la leche cruda con la
leche descremada con la finalidad de alcanzar el porcentaje de grasas, e ir
incrementado el calor por medio del vapor con la finalidad de hidratar la leche.

-Mezclado: Es la operación de mezclar rehidratar la leche en polvo con
los otros ingredientes y el llenado de control de mezcla en los reportesde
procesos previo apoyo de la hoja de formulación de granel.

-Homogenización: Es la operación mediante el cual se reduce el tamaño
de las grasas.

-Pasteurización: es el tratamiento térmico moderado se da al producto
liquido a una cierta temperatura que varía de 85-96°C en operador se encarga
del correcto llenado del control de pasteurización en el reporte de procesos.

-Incubación:El operario deja que repose en los tanques de fermentación
aprox. 4-5 horas utilización un formato, control de siembra e incubación,
identificando en que tanque se realiza ese proceso, tiempo de cultivo, cantidad,
temperatura de la siembra.

-Análisis de muestra: el operario se encarga de sacar muestras y
analizar el PH y viscosidad dependiendo de la fermentación del producto.

-Corte ymixturización: El operador se encarga de registrar el corte del
yogurt en el control de siembra e incubación

-Enfriamiento: El operador se encarga de registrar el enfriamiento en el
control de siembra e incubación

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-Agregado de ingredientes: El operario realiza la mezcla de la pulpa,
colorantes y esencias y registrado ciertas características de la pulpa en el
control de siembra eincubación

-Almacenamiento en el tanque Pulmón: El operador se encarga de
registrar el almacenamiento en el tanque pulmón en el control de
almacenamiento en tanque pulmón

3- Envasado:
-Envasado de vaso:
-Pesa y coloca bobinas: El operador se encarga de registrar el consumo
de bobinas maquina termo formadora en el formato de control de envasado y
control de envasado de vaso

-Etiquetado yformado de vaso: Consiste en adherir la etiquita y formar el
vaso por intermedio del calor y en el reporte de mermas de botellas

-Dosificador (Llenado): Consiste en ingresar el yogurt a su respectivo
recipiente y en el reporte de mermas de botella.

-Sellado: El operador se encarga de registrar el sellando del producto en
el control de envasado y en el reporte de mermas de botellas....