Proceso Fermentacion
Nelson Rodríguez Valencia Investigador Científico I.
BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO DE BENEFICIO E INDUSTRIALIZACION DEL CAFÉ
1Kg de café cereza
42 g de cascarilla 436 g de pulpa
149 g de mucílago 58 g bebida
104 g de borra
171 g de agua (Secado) 600 g de tallos
Fuente: Rodríguez, 2007
PULPA DE CAFÉProducción: 2,3 Toneladas/ha-año Área en café: 874000 ha
Fuente: Elías, 1978 Fuente: Rodríguez, 2007
MUCÍLAGO DE CAFÉ
Producción: 768 kg ó 432 litros/ha-año
Fuente: Braham y Col., 1978
Fuente:Rodríguez, 2007
Principales subproductos del café Pulpa
2,25 Ton/ha-año (Ceq = 868736 hab-año/millón sacos)
Mucílago
0,77 Ton/ha-año (Ceq = 310000 hab-año/millón sacos)
Hongos comestiblesy medicinales
Ensilaje
Alimentación animal
Rend.: >50%
Rend.: 50 al 75%
Rend.: 7 al 13%
> 5 años
2 L/animal-d.
Lombricultura
Pectinas
Alcohol
Rend.: 35%
Rend.: 174g(BM)/10kg pulpa Rend.: 82 g(AM)/10kg mucílago
Fuente: Rodríguez, 2007
ANTECEDENTES
GENERALIDADES ANTECEDENTES
FUENTES DE ALCOHOL CARBURANTE
OBJETIVO
“PRODUCCIÓN DE ALCOHOL CARBURANTEA PARTIR DE SUBPRODUCTOS DEL CAFÉ”
OBJETIVO ESPECÍFICO.
Evaluar la factibilidad técnica y económica del proceso de producción de alcohol carburante a partir de la pulpa y el mucílago de café.METODOLOGÍA
DIAGRAMA DE FLUJO
150 kg Becolsub 300 550 ml/min
Café cereza Pulpa
Despulpado Prensado
25KN
Desmucilaginado
Pulpa prensada
Jugos
Mucílago
16 tratamientos 6réplicas/tto Sin hidrólisis Hidrólisis Ácida Hidrólisis Alcalina Hidrólisis Enzimática
Vigreux, Rashing
Simple
T=30°C
Rectificación
Destilación
Fermentación
Levadura L1 Levadura L2
pH 5,0Deshidratación
Tamices moleculares 4°A
Vinazas Alcohol deshidratado
Levadura L3 Sin levadura
METODOLOGÍA
OBTENCIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS
Café cereza.
Becolsub 300.
Mucílago....
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