Proceso flexicoking

FLEXICOKING

El proceso de Flexicoking es una extensión del proceso de
Coquificación en Lecho Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha
adicionado un gasificador de coque. Se aplica a cualquier tipo de
residuos pesados, con el objeto de aumentar la generación de
productos livianos y a la vez eliminar el problema de disposición de
coque con alto contenido de azufre. Es particularmenteatractivo para
residuos con alto contenido de metales, azufre y Carbón Conradson.
Esta tecnología ha tenido una buena aceptación comercial, sin
embargo es de alta complejidad operacional y disposición de los
grandes volúmenes de gas (coque gasificado) producido. Representa
un reto dentro de las refinerías.
Las mejoras tecnológicas en este proceso han estado dirigidas a
disminuir la producción degas de coque mediante la producción de gas
de síntesis (Flexicoking de Gasificación Dual), mejorar la fluidización en
el reactor, uso adecuado de materiales refractarios y optimización de
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los sistemas de separación de coque. El Flexicoking es un proceso
continuo fluidizado con una cama térmica integrada con la gasificación
del coque. Es un proceso versátil que es aplicable a una ampliagama
de alimentaciones pesadas. El proceso puede manejar prácticamente
cualquier flujo de hidrocarburos, incluyendo residuales de destilación
primaria y vacío.
Los costos del proceso son relativamente insensibles a los
contaminantes de la alimentación como los metales, cenizas de azufre
y nitrógeno. El proceso de Flexicoking típicamente convierte el 99% del
residual de vacío en gas yproductos líquidos. El restante 1% contiene
más del 99% de los metales en la alimentación. La nafta y gasóleos de
coquificación son típicamente mejorados a productos que pueden ser
vendidos por el uso de procesos de mejoramiento de la calidad como el
hidrotratamiento e hidrodesulfurización. Cerca del 95% del total de
azufre en el residuo de alimentación puede recuperarse a través de las
tecnologíasde recuperación y producción de azufre y/o ácido sulfúrico.
La unidad de Flexicoking convierte cerca del 97% de los ingresos
brutos de coque a gas de bajo poder calorífico (120 a 140 BTU/SCF).
Este gas que contiene bajo poder calorífico puede ser quemado en los
calentadores de proceso y calderas. Los finos de coque de la unidad
contienen la mayoría de los metales de las alimentaciones ypueden ser
adecuados para la recuperación de los metales.
4.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La unidad de Flexicoking tiene las siguientes secciones: reacción
(reactor/lavador, calentador y gasificador), fraccionamiento, tope del
calentador y manipulación de coque.
4.4.1.1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
En operación normal, la alimentación fresca puede estar compuesta por
el residual de vacío provenientedirectamente de la unidad de vacío
aproximadamente a 500ºF y una corriente de residuales provenientes
de tanques. La alimentación fresca es enviada a la piscina del lavador.
La alimentación del reactor es obtenida de la corriente sobrante de la
piscina del lavador. Esta corriente es mezclada con la alimentación
fresca de incondensables y condesado recirculado en el lavador.
4.4.1.2 LAVADOR,FRACCIONADORA Y LIGEROS FINALES
El lavador (scrubber) está localizado en el tope del reactor y tiene
cuatro funciones principales, precalentar la alimentación fresca, enfriar
los vapores reaccionantes, condensar la corriente de reciclo para la
alimentación del reactor y limpiar el coque de los vapores de reacción.
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La alimentación fresca de residual de vacío enviada al lavador esprecalentada como alimentación para el reactor. Esta alimentación fría
junto con lo bombeado por el lavador, se enfría y condensa
parcialmente en fracciones los vapores efluentes del tope del reactor
por encima del punto de corte deseado para el reciclo. En el tope del
lavador, la sección de lavado usa los fondos de la fraccionadora para
contactar los vapores ascendentes y controlar el punto de...