PROCESO FRABICACION DE ALIMENTO PARA SALMON Listo

PROCESO FABRICACION DE
ALIMENTO PARA SALMON
Andrés Vega

Introducción


Ewos Chile S.A. es una empresa que elabora alimentos
extruidos para salmones, los cuales se producen de la mezcla
de varios insumos donde el de mayor proporción es la harina
de pescado, las cantidades de cada uno de ellos varía según la
etapa de crecimiento del salmón, ya que estos reciben
diferente dieta, que esdeterminada por el especialista de
cada centro de cultivo.

Etapas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Control de ingreso
Recepción de insumos y materias primas
Almacenamiento
Molienda
Formulación y Dosificación
Extrusión
Secado
Mezclado
Enfriamiento
Envasado

RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DE MATERIAS
PRIMAS
Antes de que los insumos y materias primas ingresen
a la planta de almacenamiento se les hace pasar por
uncontrol, en este instante se controlan las
características de los insumos que aquí se utilizarán.
La finalidad de este control es para que los insumos
no pierdan sus propiedades antes de ser
almacenados, para luego ser utilizados en la
elaboración de los productos que se producen.

Recepción de insumos y
materias primas
En esta etapa se recepcionan las materias primas e
insumos que se utilizarán enla elaboración de los
diferentes tipos de pellets para salmones, una vez
recepcionadas son enviadas hacia las bodegas de
almacenamiento.
El transporte de las materias primas lo realizan
camiones tolva y luego ingresan mediante cintas
transportadoras a la planta de producción

Almacenamiento
Luego de los rigurosos controles de calidad a los que
son sometidos los insumos y materias primas que seutilizan para la elaboración de los productos, se
encuentran en condiciones de ser almacenados,
donde se mantendrán hasta el momento de entrar al
proceso de producción. Estos productos se
almacenan en silos, los que serán constantemente
inspeccionados y revisados con el fin de verificar su
calidad, antes de ingresarlos al proceso de
producción.

Molienda
En esta etapa los insumos, se ingresan amáquinas que
molerán los productos individualmente hasta llegar a
la consistencia necesaria, para luego dosificar
dependiendo de la dieta que se desea preparar

Formulación y Dosificación
Una vez que los productos pasan por la etapa de molienda se
conducen a unos silos en los que acumularán y desde donde
se pesará la cantidad necesaria para dosificar el producto
dependiendo del tipo de pellet que sedesea preparar. La
generación de las dietas se inicia recogiendo los informes de
control de calidad referente a los insumos y sus
características. Estos informes son la base de la formulación
de las dietas que posteriormente son preparadas por
producción para ser molidas, mezcladas y conducidas a su
acondicionamiento

Extrusor
La mezcla homogeneizada en la etapa anterior ingresa al
extrusor,donde se produce la cocción de esta mezcla, la
temperatura que alcanza llega a unos 150 ºC, de esta forma se
puede eliminar toda formación de microorganismos. Además
del vapor que ingresa para el proceso de cocción, ingresa agua
la que permite homogeneizar la mezcla que se va agitando
con las paletas del acondicionador, a su vez el agua permite
sellar fisuras que aparecen en la formación del pellet,logrando que mejorar las propiedades tales como la dureza. El
extrusor cuenta con unos cuchillos a la salida, los que se
pueden regular para así obtener el tamaño deseado del
producto que se está preparando

Secado
A la salida del extrusor el producto se encuentra con
gran humedad, y que es necesario eliminar. Para esto
el producto extrusado se hace pasar por una máquina
de secado en la quemediante la aplicación de aire
caliente se produce la evaporación del exceso de
humedad presente en el producto.

Enfriamiento
A la salida de la máquina secadora el producto sale
libre de humedad pero a una elevada temperatura, por
esta razón el producto es enviado a una máquina a la
que se le hace ingresar aire a temperatura ambiente y
por intercambio de calor se disminuye la temperatura
del...