Proceso frio y caliente

PROCESO DE FABRICACION FRIO Y CALIENTE
TRANSFOMACIONES BASICAS
Es el procedimiento por el cual se cambia la forma sin el desprendimiento de viruta, que puede ser llevado a altas temperaturas, es decir, temperaturas de re cristalización o temperatura ambiente, por debajo de las temperaturas de re cristalización.
RAZONES DE USO
 Se efectúa con mayor rapidez
 Ahorra material
 Mejora laspropiedades físicas del material
 No destruye la fibra
ESTADOS DE LA MATERIA
Los estados que conocemos desde nuestra educación básica, son tres principales, el solido liquido y gaseoso. Pero en la actualidad sabemos que existen otros 6 estados mas, que fueron descubiertos por científicos a través de experimentos, estos son:
• Solido
• Liquido
• Gaseoso
• Plasma
• Condensado de bose –Einstein
• Condensado de fermionico.
• Supersolidos
• Cristal liquido
• Materia extraña o materia de quarks
CLASIFICACIÓN DE METODOS TRANFORMACION BASICAS
Para poder trabajar y transformar de una forma adecuada para lo que se requiera el material, existen 2 principales métodos, trabajo en caliente y trabajo en frio.
TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE
Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hastaque se le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en frio se vuelve bastante difícil si no imposible convertir el material por medios mecánicos en una forma estructural, acero en barra o lamina. Sin embargo, s el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, rolarse o extruirse en otras formas. Debido a la desoxidación y otrasdesventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frio o se terminan en frio después del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.
Deformación plástica
Los dos tipos principales de trabajo mecánico en los cuales el material puede sufrir una deformaciónplástica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en frio.
Como muchos conceptos metalúrgicos la diferencia entre trabajos en caliente y en frio no es fácil de definir. Cuando al metal se le trabaja en caliente las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecánicas cambian moderadamente. Cuando a un metal se le trabaja en frio se requieren grandes fuerzaspero el esfuerzo propio del metal se incrementa moderadamente.
La temperatura de re cristalización de un metal determina si el trabajo en caliente o en frio está siendo cumplido o no. El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la re cristalización o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frio debe hacerse a temperaturas abajo del rango de re cristalización yfrecuentemente es realizado a temperatura ambiente. Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal está en estado plástico.
Ventajas:
1. La porosidad en el metal es considerablemente eliminada
2. Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal
3. Los granos gruesos o prismáticos son refinados
4. Las propiedades físicas generalmente se mejoranprincipalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
5. La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero esta frio.
Desventajas:
1. Debido a la alta temperatura del metal existe unarápida oxidación o escamado en la superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial.
2. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas
3. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos pero es más económico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.
El término acabado en caliente se refiere a barras de acero,...