proceso industrial del helado

  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1.  La correcta proporción de ingredientes son pesados y mezclados a través de una bomba mezcladora, y luego transferidos a un tanque mezclador.
2. El líquido mezclador es minuciosamente mezclado y un poco calentado en la camisa vaporizador de la máquina mezcladora.
3. La mezcla es luego bombeada a través  del sistema HTST (altatemperatura, corto tiempo) por homogeneización, pasteurización y enfriamiento.
4.  La mezcla pasteurizada es dejada reposar por 4 horas a una temperatura de 4°C.
5.  Teniendo reposada la mezcla, el helado es puesto en un congelador, donde es sujeto a un proceso llamado overrun (extender la mezcla), en el cual suceden dos cosas. Aire condensador es puesto sobre la mezcla para incrementar elvolumen del producto final por más del 120%. Al mismo tiempo se añade el saborizante que uno desea.
6.  El helado es luego enviado a las diferentes máquinas rellenadoras, donde es moldeado
de acuerdo a la forma deseada y/o puestos dentro de contenedores apropiados.
(A) Copas y conos son rellenados y puestos en el túnel solidificador que congela los helados a una velocidad acelerada.
(B) Lasbarras de helados son moldeadas y puestas dentro de envolturas de papel, luego son enviados al túnel solidificador.
(C) Los helados vendidos en envases de tamaño familiar es moldeado por estrujado y luego puestos en recipientes.
7.  Los productos finales son puestos en una correa o faja transportadora y colocados dentro de congeladores, donde ellos son almacenados hasta que estén listospara su comercialización.
3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Overrun:  2,000 litros / hora.
                 80% - 120%
Tipos de productos:  copas, conos, barras y contenedores o recipientes tamaño familiar.
Tamaño:
            Conos:  70 cc / unidad.
            Copas:  100 – 150 cc / unidad.
            Barras:  70 cc / unidad.            Contenedores:  1 litro, 4 litros y 13 litros.
Sabores:  uno, dos o tres sabores por producto es posible.
Cobertura:  nueces, baño de chocolate, etc.
3.2  MATERIAS PRIMAS.
Leche en polvo desnatada.
Aceite de coco.
Azúcar.
Suero en polvo.
Agua purificada.
Emulsificantes.
Colorantes.
Estabilizadores.
Saborizantes.
3.3  MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS.                                              N° DE MÁQUINAS.Tanques de agua.                                                                   2
Bomba mezcladora.                                                               1
Tanque mezclador.                                                                2
Sistema HTST                                                           1
Tanque dereposo.                                                                 8
Congelador.                                                                           4
Máquina rellenadora de copas y conos.                                1
Máquina productora de barras con unidad                           
empaquetadora.                                                                     1
Máquina de estrujado.                                                           3
Mesa deempaque.                                                                 1
Correa transportadora.                                                          2
Túnel solidificador o condensador.                                       1
Compresor de aire.                                                                1
3.4  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DE TRABAJO.                N° DE TRABAJADORES.Pesado y mezcla.                                                                          2
Mezcla, homogeneización, pasteurización
y reposo.                                                                                       1
Relleno de recipientes.                                                                 3...