Proceso Mig

Proceso de Soldadura MIG/MAG
o GMAW
( Metal Inert Gas Welding)

Definición:
Definido por la AWS como un proceso de soldadura al
arco, donde la fusión se produce por calentamiento con
un arco entreun electrodo de metal de aporte continuo
y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un
gas suministrado en forma externa.
En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa
en formaautomática y velocidad predeterminada el
alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a un
ángulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza,generalmente de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar
aceros como: proteger el metal líquido de la
contaminación atmosférica y ayudar a estabilizar el arco.

Tipos de procesosMIG:
1) Semiautomático: La tensión de arco (voltaje),
velocidad de alimentación del alambre,
intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas
se regulan previamente. El arrastre de la pistola
desoldadura se realiza manualmente.
2) Automático: Todos los parámetros, incluso la
velocidad de soldadura, se regulan previamente,
y se aplican en forma automática.
3) Robotizado: Se utiliza a escalaindustrial. En
este caso, todos los parámetros y las
coordenadas de localización de la unión a soldar;
se programan mediante una unidad específica
para este fin. La soldadura la realiza un robot al
ejecutarla programación.

Beneficios del Sistema MIG/MAG:
1.- No genera escoria.
2.- Alta velocidad de deposición.
3.- Alta eficiencia de deposición.
4.- Fácil de usar.
5.- Mínima salpicadura.
6.- Aplicablea altos rangos de espesores.
7.- Baja generación de humos.
8.- Es económica.
9.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros
haciendo más fácil su manipulación.
10.- Es uno de los más versátilesentre todos los
sistemas de soldadura.
11.- Rapidez de deposición.
12.- Alto rendimiento.
13.- Posibilidad de automatización.

Ventajas de MIG vs SMAW:
1) Es más productiva que la soldadura SMAW,...