Proceso Por Conformación De Masa

República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación universitaria
UNE ‘’Rafael María Baralt’’
Programa de ingeniería y tecnología
Proyecto de ingeniería en mantenimiento mecánico
Cátedra: Proceso y Control de Fabricación de Piezas

















Integrantes:
BERMUDEZ EDUALVIS C.I: 19336471
CARDONA MATEO C.I: 19900768
CARRASCO JOSE C.I:8168141
POLANCO JOSE C.I: 15504967
VALBUENA EDGARDO C.I: 20622767

Los puertos de Altagracia 18 de junio del 2012
Esquema

• Introducción
1) Extrusión
2) Laminación
3) Trefilado
4) Estirado y trefilado
5) Estirado de alambre
6) Embutición
7) Forjado
• Anexos
• Conclusión
• BibliografíaIntroducción

En la siguiente investigación se desarrollara los procesos de conformación de masa: extrusión, laminado y trefilado. Asimismo, se mencionara y explicaran otros procesos tales como embutición y forja. Hay que resaltar que se utilizaran referencias académicas he industrial para lograr así una investigación intelegible al lector. Cabe considerar que se ara énfasis estos procesos enel área de la transformación de polímeros donde tiene gran difusión el uso de equipos de máquinas extrusoras y laminadoras






















Desarrollo


1) Extrusión








Aluminio extruido

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un embolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tieneuna sección transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa y extrusión indirecta o invertida. En el primer caso, el embolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a través del dado. En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el extremo de un embolo hueco y es forzado contra el cilindro, de maneraque el metal es extruido hacia atrás, a través del dado. La extrusión puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frio, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente.


El proceso se efectúa a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la extrusión. El diseño de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del cliente particular. Laextrusión nos permite obtener secciones transversales solidas o tubulares que en otros metales sería imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.









La mayoría de las prensas usadas en el extruido convencional de metales son de tipos horizontales y operados hidráulicamente. Las velocidades de operación dependen sobre todo de la temperatura y material, varean de unoscuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

Las ventajas de la extrusión incluyen la facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de producción, y relativamente con un bajo costo de los dados. Mas deformaciones o cambio de forma pueden conseguirse por este proceso que por cualquier otro, exceptofundición.

Longitudes casi ilimitadas de sección transversal continua pueden producirse, y debido al bajo costo de los dados, series de producción de 150 m pueden justificar su uso.

El proceso es alrededor de tres veces más lento que la forja por rolado, y la sección transversal debe permanecer constante. Existen muchas variantes de este proceso.


El metal es extruido a travésdel dado abriéndolo hasta que solo queda una pequeña cantidad. Entonces es cortado cerca del dado y se elimina el extremo.

Extrusión Indirecta
Se requiere menos fuerza por este método, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida...