Proceso proctivo del ladrillo farol

TRABAJO DE COSTOS

INVERSIONES BELLAVISTA LTDA
SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCION


WHILSON ALBERTO GARCIA LEON

CLAUDIA PATRICIA QUINTERO COD: 0850684
LEIDY MARCELA MANJARRES COD: 0850468

UNIVERSIDAD DEL VALLE
SEDE CARTAGO
SEMESTRE IV
NOVIEMBRE 25 DE 2010

INTRODUCCION

Con el presente trabajo se pretende implementar el proceso de costos de producción de“INVERSIONES BELLAVISTA LTDA”, para llegar a conocer el costo unitario de un determinado producto mediante la realización de un estudio detallado de costeo por órdenes de producción con base en materias primas, mano de obra y costos indirectos de fabricación.

OBJETIVOS

GENERALES
* Aplicar las bases fundamentales para estructurar un sistema de costeo por órdenes de producción.

ESPECIFICOS
*Manejar un sistema de costeo por órdenes de producción utilizando los componentes del costo (mano de obra directa, materiales directos, costos indirectos de fabricación).

* Incluir los elementos no reconocidos dentro de la producción para adquirir un costo de fabricación más acertado a cada orden de producción.

PROPUESTA

La propuesta consiste en aplicar el conocimiento adquirido sobreel sistema de costeo por órdenes de producción de “INVERSIONES BELLAVISTA LTDA”, industria dedicada a la fabricación de ladrillo farol, ladrillo macizo, el ladrillo teja entre otros.
INVERSIONES BELLAVISTA LTDA tiene una producción promedio mensual de 690.000 unidades de ladrillo farol con un peso equivalente a 3.100.000 Kg.
El producto a costear es el ladrillo farol; un producto de largaduración ya que está elaborado con materia prima obtenida de recursos naturales como arcilla en tres referencias que son:
* Arcilla Negra (tierra) 36%
* Arenilla 16%
* Arcilla Roja 50%

INSUMOS
-Carbón
-A.C.P.M.

PROCESO DE PRODUCCION

1.PREPACION DE LA MATERIA PRIMA | 1.a. Mezcla, preparación y laminado de la materia prima. |

2. EXTRUSION | 2.a.Supervisión de las características de la materia prima | 2. b. Manejo, corte y revisión |

3. SECADO | 3.a. Estiba miento del producto | 3.b. Secado del producto | 3.c. Revisión de medición y calidad |

4. QUEMADO | 4.a. Traslado del producto al horno | 4.b. Quema | 4.c. Descargue |

5. REVISION DEL TERMINADO | 5.a. Revisión y medición de calidad | 5. b. Reposo y entrega. |DESCRIPCION DEL PROCESO

1. PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA

Para la preparación de la mezcla utilizamos las tres materias primas:

* La arcilla elemento plástico que forma la base del material
* La arena elemento delgado
* La arcilla silícea que reduce la plasticidad excesiva

La mezcla de los tres anteriores componentes nos permite unificar las características de textura,plasticidad, composición y contenido de agua, evitando sobre tamaños y reduciendo una excesiva humedad al igual que con ciertas características como son:

* Debe de ser flexible, característica que posee la arcilla para ser moldeada y conservar la forma; algunas no poseen esta cualidad.

* La arcilla debe ser porosa para que se seque de manera uniforme sin torcerse, niagrietarse. Ya que algunas son muy toscas y no poseen esta cualidad.

* La mezcla de las materias primas debe de tener una característica elemental (vitrificación) ya que debe hacerse dura y resistente con el calor.

1. a. Mezcla, Preparación y Laminado de la Materia Prima


Se dispone de determinada cantidad de la mezcla cuando se requiera, con la ayuda de la retroexcavadora, en elpatio de acopio de materias primas de acuerdo al producto a fabricar. Las cantidades utilizadas se registran en el control de materias primas.

Después de preparar la mezcla, se deposita en el alimentador de la tolva, con la ayuda de la retroexcavadora, de acuerdo al ritmo de la producción.

Las materias primas ya mezcladas pasan al desintegrador, a través de una banda transportadora, donde...