Proceso productivo de la elaboración de un jugo

PROCESO PRODUCTIVO

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Por lo general la fruta es transportada a granel (su consistencia lo permite). Hay que evitar golpear las ya que fácilmente se estropearían por la zona del golpe si estuviesen almacenadas algunos días. El almacenamiento deber hacerse en un lugar fresco de humedad media, de forma que no gravite mucho peso sobre el fruto. Elalmacenamiento no debe prolongarse más de 15 días, en condiciones normales; para el almacenaje se podrá contar con depósitos o silos, o bien estos se pueden suplir por cajas de madera.
2. Inspección y transporte al área de lavado.- Transporte del área de lavado mediante una banda transportadora. Durante el recorrido de la fruta por la banda transportadora se realiza una inspección visual, desechandolas que no llenan los requisitos para su industrialización (que estén sobre maduras, golpeadas o que tengan algún otro defecto).
3. Lavado.- La banda lleva la fruta a la primera operación de lavado, a un tanque con agua que está recibiendo chorros de agua a presión desde diferentes ángulos. Este lavado es importante para eliminar agentes extraños y otros de microorganismos.
4. Cepillado.- Untransportador pasa la fruta a la segunda sección de lavado, donde se pasa sobre un tren de cepillos con regadera de agua sobre ellos, con el objeto de terminar la limpieza de la superficie de la fruta.
5. Transporte al área de extracción.- Transporte de la fruta al área de exprimido mediante un transportador helicoidal.
6. Extracción.- La fruta es llevada a unos extractores o prensas de gusanohelicoidal en forma de conos de bronce con paredes perforadas por donde escurre el jugo. Al ir disminuyendo el volumen de cono, la fruta va siendo comprimida, aplastándola completamente para obligar a romper las celdillas que contienen el jugo, la cáscara, hueso y la pulpa salen por el diámetro reducido del cono, pasando a un extractor el cual separa el aceite contenido en ellas.
El aceite es de lossubproductos más importantes por lo que debe separarse de las partículas sólidas, que contaminan dicho producto, para esto se utiliza una máquina separadora centrífuga.
Los aceites esenciales, la pulpa y las cáscaras se pueden utilizar para fabricar esencias, mermeladas y alimento para ganado.
7. Refinado.- El jugo obtenido en el extractor se bombea hacia un refinador donde se separa elbagacillo y la semilla que pudo haber arrastrado el jugo. La refinación se puede realizar con una máquina tamizadora.
8. Clasificación.- El jugo refinado es impulsado por una bomba hacia un clasificador con el fin de retirar sedimentos finos que no pudieran haber sido separados con anterioridad, los cuales ocasionarían incrustaciones en el equipo posterior.
9. Inspección de contenidos y control decalidad.- En esta actividad se verifican los contenidos de azúcar y ácidos del jugo.
10. Ajuste o corrección.- El jugo clasificado es impulsado por medio de una bomba al interior de unos tanques de corrección que se utilizan para regular las variaciones de azúcar y ácidos contenidas en el jugo así como para mezclar los conservadores requeridos, siendo los más usuales entre otros benzoato de sodio,sulfito y bisulfito de sodio, así como anhídrido sulfuroso.
11. Transporte al sistema de deareación.- Se transporta por medio de una bomba y a través de un enfriador.
12. Enfriador y deareación.- El objeto de que el jugo pase a través de un enfriador es para alimentar dicho jugo al sistema deareador a una temperatura adecuada.
La deareación significa la extracción más efectiva del aire y demásgases contenidos en los jugos. Esta es una operación muy importante cuando los jugos deben someterse a tratamientos térmicos como la pasteurización, ya que la combinación de aire y calor constituye la condición más adecuada y favorable para la oxidación de los jugos.
El mejor método de deareación es la llevada al vacío, es decir el jugo es admitido en forma de una película dentro de una cámara en...