Proceso Productivo De Mcdonalds

McDonald’s México tiene una cadena productiva que sus consumidores no conocen y que la empresa considera necesarios para evidenciar los procesos de inocuidad –seguros y de calidad– con que cuenta en sus insumos desde el momento en que están en el campo hasta llegar al restaurante.
El 85% de las materias primas utilizadas por la firma son de proveeduría nacional. Tan sólo el consumo aproximadoanual de insumos McDonald´s México de carne es de cuatro mil 200 toneladas; de pollo, dos mil 700 toneladas; de papas, ocho mil 500 toneladas; de lechuga, mil 100 toneladas; de cebolla, 120 toneladas; de jitomate, tres mil 800 piezas; de pepinillos, 270 toneladas anuales; y de leche cuatro millones 900 mil litros.

Un campo de lechugas

Difícilmente alguien se pone a pensar de dónde provienela lechuga de su hamburguesa, Taylor Farms de México es el proveedor de McDonald’s. La planta de procesamiento con cinco mil metros cuadrados alcanza una producción de hasta 330 mil libras de vegetales por semana.
La procesadora se ubica en Guanajuato –a siete kilómetros de la carretera 57, conocida como Libre Comercio– y cuenta con alrededor de 41 ranchos donde trabaja con 15 agricultores. Lasplantaciones cumplen con estándares de riego por goteo para el uso eficiente del agua que es bombeada a 140 metros de profundidad, los pozos de agua profunda están cercados para evitar que en algún momento se llegue a contaminar. Aunado a ello, tanto el agua de estos depósitos como el de estanques, es muestreada mensualmente para evitar tener un producto contaminado. Incluso otro estándar es quedebe haber baños a cinco minutos caminando.
En la cosecha se llevan otras prácticas de sanitización que se verifican por medio de otros requisitos que son manejados internamente por Taylor, lo que da la garantía de ciertos parámetros de inocuidad. Hay ciertos pesticidas que no se permiten y al final del cultivo, siete días antes, se deja de aplicar cualquier cosa, “y si se aplicará algo seríaorgánico, como esencia de ajo o de chile para ahuyentar cualquier posible plaga”, afirmó Rebeca Mendoza Chávez, Gerente de Sistemas de Inocuidad de Taylor Farms, en visita guiada al rancho Florence.
Posteriormente antes de dos o tres días de cortar el producto, se hace el análisis de patógenos, para lo que trabajan con un laboratorio aprobado, que en este caso es Silliker.
Del tiempo del transplante deuna lechuga al día de su cosecha pasan 57 días aproximadamente y cuando hay menos días luz, aproximadamente 67 días, (esto casi para cualquier vegetal). Mientras tanto, del tiempo en que ésta se corta hasta que se empaca sólo deberán pasar dos horas, transcurso en el que la lechuga es recibida, cortada, y empacada bajo supervisión de auditorias ATP. La vida en anaquel de este producto es de 14días, para esta fase aprueba la NOM 51 de etiquetado para venta a menudeo, y aunado a ello cuenta con el sello kosher.
De cada producción se dejan muestras representativas para obtener el resultado del tratamiento así como para comparar posibles quejas de clientes. La vida de anaquel es muestreada a cinco, siete, diez, 12 y 14 días después de que se procesa el producto y adicionalmente se dejan a16 días para garantizar que podrían aún contar con dos días más de anaquel.
En esta última línea del proceso se incluyen las iniciales del agricultor seguido del número de rancho y del lote del cuál proviene la unidad. Finalmente se realiza el control de clientes y se audita el producto terminado para autorizar el embarque.
Taylor Farms en México se ubica en Guanajuato debido a su altitud de mil600 metros sobre el nivel del mar, un clima benéfico para el cultivo. La firma está integrada por cinco entidades: Field, la compañía encargada de ver todo lo relacionado al campo: agricultores y desarrollo de la planta; Fresh Pack, la empresa de cosecha; Frío Bajío, la encargada de extender la vida de anaquel mediante servicio de enfriamiento de vegetales; Mega Fresh, quien enfría las...