Proceso Productivo Del Acero

 
  
 COMO OBTENER EL ACERO INOXIDABLE  
el acero no se extra el acero es la aleación del hierro con el carbono, por aleación se 
entiende la unión íntima y homogénea de dos o más elementos, en este caso el hierro con 
el carbono.­ En la antigüedad los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con 
lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico. 
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura 
desde la ambiente: 
 
    * Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado en el 
cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es 
ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La 
ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono. 
    * Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe 
la denominación de hierro γ o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética. 
    * Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y 
recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con 
parámetro de red mayor por efecto de la temperatura. 
 
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. 
 Si se añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los instersticios 
de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros aparece combinado formando 
carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico definido y que recibe la 
denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidas 
realmente por ferrita y cementita. 
Fuente(s): 
 
 
 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN  
 El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: 
• el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso 
integral); 
• las chatarras tanto férricas como inoxidables, 
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para 
fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco 
eléctrico (proceso electro­siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar 
casi un 100% de chatarra metálica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], 

convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en 
los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica [Wolf, B.; et al; 2001]. 
Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con 
oxígeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco eléctrico 
[Wolf, B.; et al; 2001]. 
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se añade a su 
composición molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros 
distintas propiedades. 
Tras el proceso de reconversión industrial de la siderurgia en España se abandonó la vía 
del alto horno y se apostó de forma decidida por la obtención de acero a través de horno eléctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial 
atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la 
chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de 
acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en ...