Proceso Productivo Del Azúcar

DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZUCAR RUBIA.

1. PESADO DE LA CAÑA.
La materia prima se transporta por intermedio de trailer, del campo hacia la fábrica; los cuales tienen una capacidad de 25 a 30 tn. Y el Pesado de la caña se realiza con la finalidad de controlar la producción total, tanto de la materia prima (caña) como del producto terminado(azúcar) y dicha actividad se lleva a cabo mediante una Balanza Semiautomática, cuya capacidad es de 60 tn.

2. DESCARGA DE CAÑA.
La descarga de la caña se efectúa por medio de un sistema de hilo (02 grúas hilo de 30 tn. c/u), que tienen por finalidad depositar la caña en dos mesas alimentadoras.

3. RECEPCION DE LA CAÑA.
Esta Etapa se realiza en las 02 mesas alimentadoras, las cuales tienenpor finalidad alimentar de caña a los conductores Nº 01 Y 02. La Mesa Alimentadora Nº 02, es la que más se utiliza en el proceso debido a que tiene mayor capacidad (90 tn.); la caña cae al conductor Nº 02 y se traslada hacia un equipo llamado Carding Drun.

4. DISPERSADOR DE CAÑA.
Esta Etapa se realiza en el Carding Drun que es cilindro con manotas, que se encarga de remover la caña,dicho equipo se encuentra ubicado al final del Conductor Nº 02 (cabezal).




5. LAVADO DE LA CAÑA.
El lavado de la caña se realiza en la parte superior del conductor de caña Nº 03, para ello se utiliza agua a una ºT de 35 ºC, la cual consiste en eliminar la tierra y pajas que la caña trae del campo. Para este lavado se cuenta con 03 bombas de agua, de las cuales solo se utilizandos y una queda en stand by.

6. NIVELADO DE LA CAÑA.
Se realiza en un equipo llamado nivelador Nº 02, cuya función es de igualar la distribución de la caña en el conductor; dicho equipo se encuentra ubicado en el conductor de caña Nº 03 a unos 2.70 mts del lavado de la caña.

7. PRE - PICADO DE LA CAÑA.
Esta etapa se realiza en la Batería de Machetes Nº 02, que tiene porfinalidad pre-picar la caña mediante unos machetes que convierte a las cañas enteras en un material formado por pedazos cortos; trabajan con un ajuste amplio y, en consecuencia dejan pasar una alta proporción de cañas sin picar.

8. NIVELADO DE LA CAÑA PRE - PICADA.
La caña pre cortada cae al conductor de caña Nº 04, en el cual se encuentra ubicado el
Nivelador Nº 03, que sirve paranivelar el colchón de caña pre-picada.

9. PICADO DE LA CAÑA (picado final).
Esta Etapa se realiza en la Batería de Machetes Nº 03, la cual tiene como función completar el picado de la caña, este equipo también se encuentra ubicado en el conductor de caña Nº 04.
10. EXPARSIDOR DEL COLCHON DE CAÑA.
Esta etapa se realiza en una maquina llamado Kiker, que tiene como función esparcir elcolchón de caña para facilitar el ingreso a la desfibradora, el Kiker es un eje que está compuesto de 30 brazos y se encuentra ubicado en el cabezal del conductor de caña Nº 04.

11. DESFIBRACIÓN DE LA CAÑA PICADA.
El colchón de caña cae a la desfibradora, la cual se encarga de completar la preparación y desfibrado de la caña, para facilitar la extracción del jugo en los molinos.La desfibradora es una máquina que está compuesta de 60 martillos, tiene una capacidad de 275 TCH y se encuentra ubicada al inicio del conductor de caña Nº 05.

12. EXTRACCION DEL JUGO (molienda de caña)
La caña desfibrada se muele en los molinos de trapiche, cuya función es de extraer el jugo de la caña; el cual está compuesto de 05 molinos: los 02 primeros trabajan con 4 masas ylos 03 restantes trabajan con 3 masas; cada molino es accionado por una turbina a vapor de 400 PSIG y 680 ºF a 4500 RPM y por medio de los reductores de baja a 5 RPM para el giro de los molinos. En el último molino se le adiciona agua imbibición caliente a una ºT que oscila entre 75 - 85 ºC para facilitar la sacarosa de la caña a su vez los jugos pobres de los molinos sirven de imbibición a los...