proceso slip casting

Proceso de Slip Casting para fabricación de Ceramicos
La dispersión y el mezclado, habitualmente, se lleva a cabo usando dos etapas de molienda. El
líquido,dispersante, polvo y, quizas, otrosaditivos de bajo peso molecular se mezclan durante
12-24 horas, a una viscosidad relativamente alta, en mezcladores que proporcionan elevadas
fuerzas cortantes con el fin de dispersar los aglomeradospresentes. A continuación, se añaden
el ligante y los plastificantes y la molienda continua durante 2-24 horas, completándose el
mezclado. Las dos etapas de molienda se usan para no degradar lasmoléculas de alto peso
molecular del ligante.
Después de la molienda y mezclado, la papilla se tamiza para eliminar las particulas gruesas.
Los aglomerados y el material organico no disuelto debe sermucho más fino que el espesor de
la lámina para que su conformado sea el adecuado, así como las propiedades térmicas y
mecánicas. El gas disuelto en la mezcla homogenizada se elimina en recipientescerrados
mediante la aplicación de vacío. La viscosidad debe controlarse para asegurarse de que la
pérdida de solvente es la adecuada.
El metodo más comunmente usado en el proceso de tape casting esel del doctor BLADE,
que consiste en el colado de la suspensión sobre una superficie portadora móvil y su extensión
a un espesor controlado por medio de una cuchilla suave. La concentración de polvoy la
viscosidad de la suspensión debe ser reproducible y controlarse adecuadamente. El
comportamiento de la mezcla homogenizada durante el colado debe de ser pseudoplástico y
tener una viscosidadde, aproximadamente, 4000 mPa.s a la velocidad de deformación del
colado. La temperatura tiene un efecto significativo sobre la viscosidad, por lo que debe ser
controlada cuidadosamente.
Metodoutilizado comúnmente para tape casting.

Ing. Jacobo Israel Navarro Peña
Material: Ciencias de los materiales
Tarea 9: Slip Casting en procesos Ceramicos

La superficie portadora debe estar...