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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES

EL PROCESO DE METALES Y ALEACIONES

La fundición de metales y aleaciones
La mayoría de los metales son procesados fundiendo primeramente el metal en un horno cuya función es proporcionar metal fundido. Al metal fundido se le pueden añadir diversos elementos con el fin de producir diferentes tipos de aleaciones. Por ejemplo, se puede agregar magnesiometálico sólido al aluminio fundido y se puede mezclar mecánicamente con el aluminio para producir un fundido homogéneo que será una aleación de aluminio-magnesio. Después de oxidar las impurezas y eliminar el hidrógeno no deseado de la aleación Mg-Al fundida, se vacía en un molde de refrigeración directa y fundido semicontinuo.
La producción de formas extruidas como acanaladuras y formasestructuradas se consigue por extrusión de los lingotes, y la manufactura de barras y alambres, a partir de lingotes en barras. Todos estos productos, que se fabrican por trabajo del metal en frío y en caliente a partir de grandes lingotes, se llaman productos de aleación forjados.
Se puede dar forma a los metales fundidos introduciéndolos en un molde que tenga la forma del producto a fabricar y usualmentecon un pequeño trabajo en máquina u otra operación de acabado se consigue finalmente el producto deseado. Los productos hechos de esta forma se llaman productos de fundición y las aleaciones usadas en su fabricación aleaciones de fundición. Por ejemplo, los pistones usados en los motores de los automóviles se fabrican normalmente introduciendo un metal fundido en el interior de un molde permanentede acero.

Laminación en frío y caliente de metales y aleaciones: La laminación en frío y caliente son métodos comúnmente usados en la fabricación de metales y aleaciones. Mediante estos procesos podemos conseguir láminas y planchas de gran longitud con secciones transversales uniformes.

Laminación en caliente de lingotes en hojas: La laminación en caliente de lingotes en hojas puede serrealizada gracias a que, cuando el metal está caliente, con cada paso del rodillo se consiguen reducciones de espesor mayores. Antes de que se produzca la laminación en caliente, los lingotes en láminas y planchas se precalientan a una alta temperatura y se mantienen en un horno. Después de ser extraídos del horno de precalentamiento (horno de termodifusión), los lingotes son laminados en calienteen un tren de laminación y desbaste reversible.
El laminado en caliente continúa hasta que la temperatura de los desbastes planos cae tan baja que hace muy difícil que la laminación prosiga. Entonces el desbaste plano se vuelve a calentar, y prosigue el laminado en caliente hasta que el fleje es lo suficientemente delgado para poder enrollarlo.

Laminación en caliente de lingotes en hojas:Después del laminado en caliente, que puede incluir algún proceso de laminado en frío, los rollos de metal se vuelven a calentar en un proceso denominado recocido, que reblandece el metal, con el fin de eliminar cualquier defecto introducido en el procese de laminado en caliente.



Extrusión de metales y aleaciones.
La extrusión es un proceso de conformación plástica en el cual un material bajograndes presiones ve reducida su sección transversal al ser forzado a pasar a través de una abertura. Para la mayoría de los metales, el proceso de extrusión se utiliza para producir barras cilíndricas o tubos huecos. Para los metales mas fácilmente extruibles tales como aluminio, cobre y algunas de sus aleaciones, las formas con secciones transversales irregulares son también las de producciónmás común. Muchos metales son sometidos a extrusión en caliente, puesto que la resistencia a la deformación del metal es menor que si tiene en lugar frío. Durante la extrusión, el metal de la barra que está contenida en la cámara de la prensa es forzado por un pistón a pasar por la boquilla hasta que el metal es deformado uniformemente en una larga barra con la sección uniforme deseada. Los dos...