proceso

PROCESO DE MAQUINADO (RESUMEN)
1. En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con el fin de que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza. Elmaterial que es aluminio tiene dimensiones de 4.5" de diámetro por 2.5" de largo y tiene que realizarse un desbaste de 6 mm con 3 pasadas y 0.75 mm con una pasada para el acabado. El refrentado sehace por ambos lados.
2. Una vez realizado el refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior con radios exterior de 6 mm; el desbaste para el cilindrado es de 2 mm con 2 pasadas de 0.075 mm, elcilindrado exterior se hace para una longitud de 20 mm.
3. Terminada la operación de cilindrado exterior, se continúa con un cilindrado interior de 16 mm de longitud. Es necesario para esta operacióndel uso de una herramienta acodada y llegar a una diámetro interior de 96 mm.
4. Terminada esta secuencia de operaciones se voltea la pieza para realizar igualmente en el torno una segunda operaciónde cilindrado exterior a lo largo de una longitud de 30 mm, para el desbaste se deben dar 10 pasadas de 2.6 mm c/u y 2 pasadas de 0.075 mm c/u para el acabado.
5. Se prosigue a realizar un conizadopara el segundo cilindrado con radios de 3 mm, esta operación se realiza con un ángulo de 11.31º, una longitud de 20 mm y un diámetro de 58 mm.
6. Una vez hecho el conizado se continúa con un segundocilindrado interior de 6 mm de longitud y un diámetro interior de 40 mm, nuevamente es necesario cambiar la herramienta de corte por un herramienta acodada.
7. Se realizan 8 chaflanes a 40º en laspartes superior e inferior de la pieza.
8. Se realizan los arcos a la pieza
9. Por último la pieza se traslada a la máquina taladradora para realizar 2 barrenos de ¼" de diámetro
CÁLCULOSDEL PROCESO DE MAQUINADO
1. REFRENTADO
Di = 63.5 mm
Df = 50 mm;
Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm

Desbaste
 
Acabado
 
6 mm
 
0.75 mm
 
t = 2 mm
m = 3
t = 0.25 mm
m = 3...