proceso

INTRODUCION
Los  procesos de fabricación son el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Uno de los principales procesos para la obtención de piezas es el de fundición, el cual consistenteen fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso de fundición implica una serie de pasos previos que se concentran principalmente en la elaboración del molde que dará forma a la pieza final, basado en un modelo original.
El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Una variante de lafundición en arena es el moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de sílice, arcilla, humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio. No es adecuado para piezas grandes o de geometríascomplejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.

OBJETIVOS

En la práctica de laboratorio de fundición lo que se busca principalmente es aprender a realizar un molde en arena verde de una pieza elegida por cada grupo de estudiantes para que se vea como se pone en práctica los conocimientos aprendidos en las clases teóricas. También se verá todos los pasos y partesde un moldeo con arena verde y de un horno de crisol el cual se utilizara para calentar el aluminio (metal que se utilizara) y hacerlo cambiar de su estado sólido al líquido y así realizar la pieza seleccionada.
Después de obtener la pieza se podrá observar los distintos defectos de esta (en caso de que los tenga) y sus posibles soluciones para evitar los mismos en futuros trabajos relacionadosde fundición.

ESQUEMA DEL PROCESO

1- Seleccionar la técnica de moldeo; en este caso en arena verde
2- Se realiza el molde dentro de un recipiente o contenedor denominado“caja de moldeo”. Mientras que al mismo tiempo se va fundiendo el metal seleccionado (aluminio) hasta una temperatura cercana a los 700 °C.
-Las cajas de moldeo superior e inferior poseen un pasador para el agarre y unnúmero para la alineación de las partes.

3- Se coloca una tabla de moldeo sobre la superficie de trabajo, y sobre esta se coloca la mitad inferior de la caja (hembra), con los agarres hacia abajo.
4- Se selecciona la pieza a moldear y se coloca dentro de la caja, evitando el contacto con las paredes de esta.
5- Se agrega el agente separador, en este caso el licopodio compuesto por arena desílice, bentonita y agua, para luego tamizar la arena verde. Se recoge la arena tamizada con la pala para agregarla en el molde esparciéndola uniformemente sobre la pieza.
6- Se coloca una capa de arena verde sin tamizar en la caja de moldeo la cual será compactada con la parte cilíndrica del apisonador.
7- Se agrega una segunda capa de arena y re repite el proceso anterior, posteriormente cuando laarena rebose de la caja de moldeo se utilizara la parte cilíndrica plana del apisonador para compactarla. Finalmente la arena excedente se emparejara con un razador. Se debe tener cuidado que la arena no debe ser tan apisonada ya que si queda muy compacta se reduce considerablemente la permeabilidad de esta y los gases quedarían atrapados produciendo errores en la pieza.
8- Se voltea la caja...