Procesoproductivodelcemento 130904185156

1.0 DESCRIPCIÓN DE PROCESO PRODUCTIVO E INSTALACIONES
DE LA PLANTA INDUSTRIAL.
Las actividades del Sistema Productivo para la fabricación de cemento se resumen en
los siguientes procesos:
1.
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9.
1.1

Explotación de materias primas.
Trituración primaria.
Trituración secundaria.
Pre-homogeneización de caliza.
Molienda y almacenamiento de Crudo.
Homogeneización de crudo.Clinkerización.
Molienda de cemento.
Almacenamiento y despacho en sacos y granel.
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Es la primera etapa del proceso, en la cual se extrae la caliza y sus agregados, de las
concesiones mineras que posee la empresa. Para esta actividad se realiza la remoción
del material estéril hasta llegar al cuerpo pétreo de la caliza, la misma que es extraída
usando equipo pesado.
Una vezextraída la materia prima, es transportada por volquetas a la planta industrial
para empezar el proceso en planta.

Fotografía No. 1: Equipo Pesado de Trabajo

1.2

TRITURACIÓN PRIMARIA

Las volquetas provenientes de las concesiones mineras ingresan a la trituradora
primaria en la planta #2, en donde descargan la caliza en la tolva de recepción para ser
ingresada a la trituradora de mandíbulasbatientes, reduciendo su diámetro en
promedio de 15cm, para luego ser transportada por una cinta transportadora a la
banda reversible donde se clasifica de acuerdo al porcentaje de carbonato de calcio de
la caliza (<80% al lado derecho >80% al lado izquierdo) vista desde la trituradora
primaria, para ser dosificado de acuerdo al requerimiento de control de calidad.
FIGURA 2.3-1: TRITURACIÓN PRIMARIATRANSPORTADOR AEREO,DE BANDA REVERSIBLE

ARCILLA

CALIZA >78% C03Ca

CALIZA <78% C03Ca

Transp de placas
Vibrador Syntron
Vibrador Syntron

Vibrador Syntron

Transportador de banda

1.3

TRITURACIÓN SECUNDARIA

La caliza almacenada es ingresada a la cinta de alimentación de la trituradora
secundaria por medio de vibradores Syntron, que dosifica la salida del material que
ingresa a la trituradorasecundaria de barras batientes en donde se reduce aún más el
diámetro de la caliza entre 1.2 cm y 1.5 cm.

FIGURA 2.3-1: TRITURACIÓN SECUNDARIA

ZARANDA VIBRATORIA
TRITURADORA DE BARRAS
BATIENTES

1.4

PREHOMOGENEIZACION DE CALIZA

La caliza triturada en la secundaria es almacenada en dos naves de 9.000 toneladas
cada una, por medio de bandas Tripper que colocan la materia desde la partesuperior
de la nave de izquierda a derecha, teniendo como objetivo lo siguiente:
 Disminuir la variabilidad de la composición química del material.
 Obtener mayor uniformidad de la caliza.
 Mejorar el uso de las materias primas no homogéneas.

Fotografía No. 2: Angar de Clinker

1.5

MOLIENDA Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO

De la nave de pre-homogeneización, la caliza es enviada a la tolva de alimentacióndel
molino de crudo por medio del equipo rascador Miag y bandas transportadoras,
añadiendo además arcilla roja dosificada de acuerdo al requerimiento de control de
calidad. Este molino es rotativo, tiene una capacidad instalada de 60 TM, con cuerpos
moledores en el interior de la cámara que operan en circuito serrado con un separador
de partículas, el mismo que envía las finas al almacenaje y lasgruesas nuevamente
regresan al molino de crudo.

Fotografía No. 3: Maquinaria de molienda

1.6

HOMOGENEIZACIÓN DE CRUDO

Luego de la molienda, el crudo es depositado en un silo de mezcla llamado Blending
de 1200 toneladas de almacenamiento, en donde por medio de un cuadrante de
recirculación de aire, homogeniza el material para luego ser transportado a los dos
silos de almacenamiento con unacapacidad de 1600 TM en cada uno de ellos, en
donde también se continúa con la recirculación de material para su homogeneización,
luego es extraído y dosificado de acuerdo a las condiciones del horno el tonelaje de
crudo a ser ingresado al sistema de clinkerización por la torre de Precalcinación.

Fotografía No. 4: Área de control de maquinaria de clinkerización

1.7

CLINKERIZACIÓN

De los silos...