procesos 1

Para cortar con agua a alta presión
Materiales delgados, agua sola
Materiales gruesos, agua, materiales abrasivos (cerámicos), granite (mármol con granito, 8.5 dureza)
Sirven paracerámicas, metales
Ventajas, no se calienta, no produce escoria, es en frio, acabado en limpio y no necesita otro acabado limpio, se pueden cortar materiales hasta un pie de espesor(materiales blandos), es reciclabe.
Ventajas que dicto: método más versátil (usarse en todo) comparando del rayo láser y el plasma, mayores espesores de corte, hasta 12 pulgadas, másprecisión, más económico, aditivo abrasivos para corte limpio y sin rebaba, no requiere de acabados extras, ahorro de tiempo y dinero.
Para aluminio, acero inoxidable y titanio, 13 –51 milímetros. Boquilla de .28 milímetros para el aluminio (1200 -1399 milímetros / segundos). Para el acero inoxidable boquilla de .28 (65 -453 milímetros /segundos). Titanio (90-631 milímetros / segundos).
No recomendable aceros de bajo carbón por su alta corrosión, materiales para alta resistencia a la corrosión.
Plasma ventaja, fuente portátil, hacer pasarun arco eléctrico por un gas, se corta por fusión no por oxidación, se usa mucho para alumino, acero inoxidable,


INTERESA:
Soldadura, tipos de soldadura blanda y dura. Otro tipode ensamblado, (perno, remachado)
Soldadura dura, arco, mig , tig y por resistencia
Electrodos o material de aporte, tipo de electrodo para cada metal,
Nomenclatura de loselectrodos y para qué sirve el revestimiento
La temperatura directamente proporcional al amperaje, depende el grosor del material depende el grosor del electrodo
Tipos de flama (neutra,reductora y oxidante)
Proceso de corte por agua a presión (si no lleva liquido es puro material abrasivo para quitar pintura, oxido) granallado y sanblasteado (no lleva liquido)