Procesos_corte

PROCESOS

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Corte con Láser:
Eficiencia Máxima y Mejores
Resultados
* Adaptación del libro Fascination of Sheet Metal.
TRUMPF GmbH + Co. KG.

Aunque es, relativamente una nueva tecnología, el láser
es actualmente una de las herramientas más usadas a
nivel industrial gracias a que facilita y optimiza los procesos de corte, perforado o ranurado. Sus aplicaciones se
extienden también a loscampos de la medicina, telecomunicaciones y electrónica.
Muchas de las técnicas para seccionar el metal laminado
recurren a herramientas o maquinaria encargadas de
ejercer fuerza mecánica sobre el material, para obtener
el resultado deseado. En esta clasificación, también entra el rayo láser, pero a diferencia de las demás, éste se
distingue porque puede cortar las láminas de metal sin ni
siquiera tenercontacto con ella, gracias a que las ondas
de luz son absorbidas por
el material y convertidas
en calor para fundir, vaAlta calidad,
porizar o quemar.

precisión y
eficiencia, son los
más importantes
beneficios del
uso del láser para
labores de corte.

No obstante, el rayo láser(1)
por si sólo, no es capaz de
realizar labor alguna. Por
eso, antes de ser usado
como una herramienta,
éste tiene queser dirigido, formado y enfocado;
acciones fáciles de efectuar
gracias a que, como cualquier otro rayo de luz, posee propiedades ideales para este tipo de manipulación, entre ellas:
• Longitud de onda: a diferencia de la luz convencional,
el rayo láser es monocromático, es decir que todos los
fotones tienen la misma longitud de onda lo que les
permite agruparse y concentrar su energía en una soladirección y en un solo punto.
• Coherencia: Las ondas de luz en el rayo láser están todas “en fase” o al compás de cada una de las otras.
• Baja divergencia: Las ondas de luz están casi perfectamente paralelas. Esto quiere decir que el rayo láser
tiene un margen de error mínimo.
• Poder de densidad: El poder de densidad del rayo
láser sobrepasa enormemente otras fuentes de luz
convencional. (Vertabla 1).

PROCESOS

• Estructura Interna (Modo): El poder de densidad en el rayo láser
puede ser distintamente estructurado. El corte generalmente
involucra el uso de un rayo de
cualquier poder, concentrado en
el centro a través de la sección,
y disminuye gradualmente hacia los bordes, lo que se conoce
como Distribución Gaussian.
A su vez, estas propiedades son
optimizadas por maquinaria contecnología NC y CNC, la cual hace
posible calcular, definir y controlar
el proceso de corte con láser; gracias
al uso de software de programación
y control, diseñados especialmente
para hacer éste proceso más fiable
pues definen con gran precisión
desde la misma trayectoria del láser
y la secuencia del proceso, hasta
tareas comunes como los puntos en
donde son necesarias micro uniones adicionales o puntosde micro
soldadura(2).
De esta manera, casi cualquier figura
en una amplia variedad de grosores
de láminas desde 0.5 hasta 30 milímetros puede ser cortada usando
como una única herramienta, el
láser. El resultado: un corte perfecto
y de alta calidad.

Ejemplo de cómo el contorno es mostrado por el anillo centrado. Las
proyecciones del anillo son solo de 0.16 mm. de ancho y el grosor de la lámina1.5 milímetros, el láser corta las proyecciones utilizando diez (10) pulsos por
segundo y medio poder de bajo rango. Las pausas largas entre los pulsos
permite que el calor se disipe entre el material adyacente.

Dos Láser Para Corte
El láser a gas(3) CO2 y el láser estado
sólido son dos tipos propios para el
procesamiento de material industrial
en el campo enunciado, ya que ambos entregan un altoy adecuado poder a la longitud de onda y un buen
rayo de calidad –la requerida– para
el corte láser.
Por un lado, el gas CO2, descrito
como un verdadero trabajador,
tiene una capacidad de producción
de hasta 6Kw que le permite cortar láminas cuyo grosor va desde
los 5mm hasta los 30mm o más, en
donde alcanza su pico de poder en

TABLA 1. PROPIEDADES DE LA LUZ DE UNA BOMBILLA ORDINARIA
Y DE LA...