PROCESOS DE ACABADOS

PROCESOS DE ELABORACION DE LOS ACABADOS

-YESO: EXTRACCIÓN: El sulfato de calcio deshidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar. CALCINACIÓN:Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular. TRITURACIÓN: La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio dequebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm. MOLIENDA Y CRIBADO: La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. PRESENTACIÓN: Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados enbolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg. MEZCLADO: Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores. PRUEBAS DE ESTUDIO:Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos. ALMACENAMIENTO: Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todosu trayecto hasta llegar al usuario final.
-DUELA DE MADERA: Las distintas operaciones de su fabricación como el aserrado, encorvadura y cepilladura, se hace en su mayoría de forma mecánica.
-PISO DE PORCELANATO: El término Porcelanato viene de porcelana. El Porcelanato es una evolución de los cerámicos esmaltados. Es un material inalterable, técnicamente superior a cualquier otro piso orevestimiento. Es un producto de altísima resistencia a la abrasión con enormes posibilidades decorativas.
Además de la altísima resistencia a la abrasión, su gran resistencia a la rotura así como a los agentes químicos y productos de limpieza, lo señalan como un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial. Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todotipo. Su fabricación, requiere de tecnología de vanguardia, las materias primas seleccionadas son sometidas a un tratamiento térmico superior a 1.200ºC. Las empresas productoras más destacadas se encuentran en España, Italia, Brasil, Turquía, Indonesia, China e India. El Porcelanato es un recubrimiento de alta dureza y durabilidad, con una muy alta resistencia a la flexión y a la compresión. Esresistente al impacto y sus colores no cambian significativamente con el paso del tiempo. Como parte del proceso de producción, el Porcelanato pasa por un proceso de pulido. Esto hace que puedan presentarse leves variaciones de brillo y tono dentro de la misma pieza .La composición química del PORCELANATO resulta de una recomposición de las mismas materias primas que. Conforman. El granito Natural,con la diferencia de que se eliminan las impurezas. Las materias primas son: Feldespato, Sílice, Arcillas, Cuarzo, y, Óxidos, puros. Para dar el color integral a la pieza. Debido a este proceso se pueden presentar variaciones de tonos.

-ZARPEO Y AFINE: Se usa el mortero para darle al muro recubrimiento tosco aplicado con cuchara de albañil y plana de madera, esté mortero debe estar suficiente...