Procesos de cables eléctricos.

Procesos de manufactura empleados para la realización de cables eléctricos medios y bajos de la empresa CONDUCAR C.A

1. Trefilado: Consiste en transformar el alambre de cobre de un diámetro determinado a otro de un diámetro previamente definido. El proceso esta basado en el estiramiento del alambre de cobre hasta el calibre deseado. La materia prima utilizada es el alambrón de 8 mm. Elcual es obtenido de proveedores internacionales o nacionales.
2. Cableado: Esta fase consiste en unir, en 7, 19, 37 o 65 alambres previamente trefilados con diámetros preestablecidos, en forma de una trenza.
3. Cable de cableado concéntrico compuesto: Cable formado por cables de formación concéntrica agrupados concéntricamente
4. Extrusión: Esta fase recibe el material de las fasesanteriores y procede a aislar el cable o el alambre cubriéndolo o forrándolo con plástico o polietileno
5. Enrollado o Rebobinado: Esta fase recibe el material de las fases anteriores y realiza el último proceso de producción, antes de pasar al almacén de productos terminados. El mismo consiste en hacer rollos de cables de 100 mts. cada uno. Vale la pena mencionar que no todos los tipos de cablepueden ser cortados en rollos de 100 m. sino de acuerdo al pedido y al diámetro del cable son enrollados en bobinas o carretes por medio del proceso de rebobinado.
6. Producto final
7. Auditoria del control de calidad

2. Flujo grama de Fabricación e Inspección de Control de Calidad.

3.1 En el flujo grama anexo, se indican las diferentes fases o etapas de fabricación de loscables manufacturados en la empresa; junto en los puntos de control en cada etapa, así como los parámetros controlados en cada uno de ellos y los documentos utilizados para registrar los resultados de los mismos.
El flujograma señalado, es un resumen completo del sistema de control y aseguramiento de la calidad de la empresa, durante el proceso de fabricación


Estandares de cables paraverificacion de calidad
CalibreAWG / MCM | Diámetro ( mm )Min. Nom. Max. | Sección ( mm 2 ) Min. Nom. Max. |
14 | 1.83 | 1.85 | 1.86 | 2.04 | 2.08 | 2.12 |
12 | 2.30 | 2.32 | 2.35 | 3.24 | 3.31 | 3.38 |
10 | 2.90 | 2.95 | 2.97 | 5.16 | 5.261 | 5.31 |
8 | 3.53 | 3.71 | 3.89 | 8.20 | 8.367 | 8.53 |
6 | 4.45 | 4.67 | 4.90 | 13.03 | 13.30 | 13.57 |
4 | 5.59| 5.89 | 6.20 | 20.73 | 21.15 | 21.57 |
2 | 7.04 | 7.42 | 7.80 | 32.95 | 33.62 | 34.29 |
1 | 8.00 | 8.43 | 8.86 | 41.56 | 42.41 | 43.26 |
1/0 | 8.97 | 9.45 | 9.93 | 52.42 | 53.49 | 54.56 |
2/0 | 10.08 | 10.62 | 11.15 | 66.08 | 67.43 | 68.78 |
3/0 | 11.35 | 11.94 | 12.55 | 83.31 | 85.01 | 86.71 |
4/0 | 12.75 | 13.41 | 14.07 | 105.10 | 107.20 | 109.34 |
250 | 13.87 | 14.61 | 15.34 |124.10 | 127.00 | 129.54 |
300 | 15.21 | 16.00 | 16.81 | 149.00 | 152.00 | 155.00 |
350 | 16.43 | 17.30 | 18.16 | 173.80 | 177.00 | 180.54 |
400 | 17.58 | 18.49 | 19.41 | 198.60 | 203.00 | 207.06 |
450 | 18.62 | 19.61 | 20.60 | 223.50 | 228.00 | 232.56 |
500 | 19.61 | 20.65 | 21.69 | 248.30 | 253.00 | 258.06 |

Producto final no conforme

Reporte de material no conforme, seráanalizado con la frecuencia necesaria por control de calidad, para determinar las causas de la no conformidad a fin de evitar su repetición. Como También para definir el destino del material no conforme.
Si el material debido a sus condiciones no es reparable o recuperable y su destino es desperdicio, entonces se cambia la tarjeta o sticker amarillo de “Pendiente de Aprobación” por la tarjeta osticker rojo de “Rechazado” y se envía al área de desperdicio. Si el material es recuperable, se anota en la tarjeta la acción a tomar para su recuperación, se mantiene la tarjeta sobre el material hasta tanto se compruebe que la acción recomendada se haya realizado, y el material esté en condiciones de seguir en proceso.
Todas las decisiones que se tomen respecto a las tarjetas sticker amarillo de...