Procesos de cambio de forma

FUNDICION:
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono, como el coque el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él) sacael oxígeno de la mena, dejando el metal en forma elemental. Por ello el carbono se oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para eliminar la ganga acompañante en forma de escoria. También se denomina fundición al proceso defabricar objetos con metales fundidos mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de la que trata este artículo. Las plantas para la reducción electrolítica del aluminio generalmente también se denominan fundiciones, aunque es un proceso completamente diferente. En ellas no se funde el óxido de aluminio sino que se disuelve en fluoruro de aluminio.Normalmente se utilizan electrodos de carbono, pero en las plantas de diseño más moderno se usan electrodos que no se consuman.
COLADO AL ALTO VACIO:
Proceso de fabricación de piezas, común mente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractariomuy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper elmolde para extraer la pieza fundida.
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no selleve a cabo de forma satisfactoria.

CENTRIFUGA:
El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundición son muy variadas, yendo desde la fabricación de telescopioso partes de joyería hasta las tuberías, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y demás objetos simétricos.
Ventajas
• Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar.
• Se utiliza menos material que con otros procesos.
• No hay necesidad de montante.
• Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.
Desventajas• Es necesaria la utilización de un equipo extra para lograr la rotación del molde.
• El interior de las piezas suele contener impurezas.

PRESICION
La fundición de precisión, también conocido como fundición de cera perdida, es un proceso de fundición de precisión que se utiliza para crear las partes metálicas de diferentes metales y aleaciones. La fundición de precisión se utilizatípicamente para las piezas de metal que requieren piezas de fundición de pared delgada y compleja. Además, se puede utilizar para la fundición de piezas metálicas que requieren intrincados detalles, precisión y formas que no se puede lograr con otros métodos.
El proceso de fundición de precisión comienza por hacer un patrón que tenga la misma forma que la pieza acabada fundida. Un patrón sacrificado es...