Procesos de cambio de forma

Instituto Tecnológico de Querétaro.

Unidad: Tolimán
Departamento de Educación a Distancia.

Carrera: Ingeniería Industrial

Asignatura: Procesos de fabricación

Titulo del trabajo: Resumen (procesos de cambio de forma)

Nombre del alumno: Luis Felipe González Ramírez

Nombre del docente: I.M. Alicia Macías Díaz

Fecha de entrega: 10-09-2012

INTRODUCCIÓN.
Acontinuación se llevara a cabo la una síntesis sobre los procesos en los cuales incurren para que una pieza (materia prima) llegue a un producto final destinado a una aplicación especifica, en el cual se va a tomar en cuenta el tipo de material y sus propiedades mecánicas que hacen posible darle una forma adecuada a dichos elementos.
DESARROLLO.
Los procesos de cambio de forma son varios y cada uno tiene unenfoque distinto para transformar una pieza o materia prima en un producto final de aplicación; entre estos procesos se encuentra el proceso de forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusión embutido y troquelado, de manera general estos procesos se encargan de dar forma a piezas unitarias, o piezas parciales de un constructo complejo.
Embutido profundo y prensado. Se le llamaprofundo al embutido debido a que una extensión del prensado se le agrega una tercera dimensión después de reaccionar con un dado, dicho proceso solo se lleva en frio, de no ser así se produce un cuello y una ruptura del metal.
Laminado. Este proceso consiste en reducir el espesor del material pasándolo por medio de rodillos giratorios en forma viceversa, por lo general son cilíndricos, pero puedenpresentarse rodillos con forma distinta.
Forjado. Consiste en comprimir el metal por medio de un martillo y un yunque y se obtiene la forma deseada girando y golpeando al metal, este proceso puede llevarse en caliente o en frio (metal), el martillo puede sustituirse por dados esto cuando la produce piezas en mayor cantidad, para este proceso se recomienda trabajar en frio al material, ya que adecualas propiedades para el producto final.
Las operaciones que implican en este proceso son:
Estirado: Alargamiento de la pieza con reducción de su sección.
Degüello: Disminuir la sección de la pieza en una zona determinada.
Recalcado: Aumentar la sección disminuyendo la longitud.
Punzonado: Practicar agujeros en la pieza.
Corte: Dividir la pieza en trozos de tamaño prefijado
Estampación encaliente. Se trata de una operación estrechamente relacionada con la forja mecánica. Consiste en situar el metal entre dos moldes denominados “estampas” y someterlo a un esfuerzo de compresión por medio de una prensa. Las estampas son una especie de moldes formados por dos partes, la estampa superior y la estampa inferior. Ésta permanece fija a una mesa, mientras que la otra es accionadamecánicamente, cayendo sobre la otra.
Estirado. Se utiliza principalmente para la producción de hojas de metal, mediante el estiramiento hasta la deformación plástica del material hasta encontrar lo limites requeridos, este proceso se lleva en frio y es el menos usado en el trabajo.
Extrusión. Este proceso se lleva a cabo a través de un cilindro o parte de un metal que es forzado a través de un orificiopor la acción de un embolo que da como resultado final la pieza deseada. Existen dos tipos de extrusión: extrusión directa, donde el embolo y un dado se colocan en el extremo del orificio empujando en contra del metal; la extrusión indirecta el dado es sujetado en extremo de un embolo hueco y es forzado contra el cilindro. Este proceso puede llevarse en caliente o en frio, pero más recomendable esen caliente que oscila de 450-500 °C, este proceso permite obtener secciones transversales solidas o tubulares.
Estirado de alambre. Consiste en estirar una varilla de metal sujetándola en un extremo ´por medio de un dado con orificio cónico que da como resultado la diferencia del diámetro inicial mayor al diámetro final de la varilla, se pueden estirar varias formas lo importante es tomar en...