procesos de ceramicas
Páginas: 76 (18893 palabras)
Publicado: 5 de diciembre de 2013
“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRENSADO, LINEAS DE ESMALTACIÓN
Y PRODUCTO TERMINADO MONOQUEMA DEL FORMATO 31X31 EN LA
PLANTA DE AZULEJOS DE LA C.A ECUATORIANA DE CERÁMICA”
CONTROL
DE
CALIDAD
DENTRO
DEL
PROCESO
DE
MOLIENDA…………………………………………………………………………..
7
1.3.6-1
DE
CONTROL
DE
CALIDAD
DENTRO
DEL
PROCESO
PRENSADO…………………………………………………………………………..10
1.3.7-1
11
1.3.8-1
CONTROL DEL PROCESO DE SECADO………………………….
FICHA TÉCNICA PARA EL CONTROL DE ESMALTADO DEL
PRODUCTO MANAOS ROBLE……………………………………………………
13
2.1-1
41
PLAN DE MUESTREO……………………………………………….
2.2.1.2.1-1 DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD…………………………….. 43
2.2.1.2.2-1 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD…………………………….
44
2.2.1.2.3-1 DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD –TIEMPO DE FLUJO..
45
2.2.1.2.4-1 DETERMINACIÓN DE LA COMPACTACIÓN DEL MATERIAL
PRENSADO…………………………………………………………………………..
2.2.1.2.5-1
46
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO, ESPESOR, DIFERENCIA DE
PESO DEL BIZCOCHO CRUDO…………………………………………………..
47
2.2.1.2.6-1 DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN HÚMEDO –SECO, SECO
– QUEMADO Y TOTAL……………………………………………………………… 48
2.2.1.2.7-1 DETERMINACIÓN DERESISTENCIA A LA FLEXIÓN…………...
49
2.2.1.2.8-1 DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD RESIDUAL DEL BIZCOCHO
SECO………………………………………………………………………………….
50
2.2.1.2.9-1 DETERMINACIÓN DEL PESO DE APLICACIÓN DE AGUA, ENGOBE,
GOMA, GRANILLA……………………………………………………..
51
2.2.1.2.10-1 COCCIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS……………………………...
52
2.3.2.1-1 CONDICIONES INICIALES DEL % DE HUMEDAD DE LA PASTA
55
2.3.2.2-1DE
CONDICIONES
INICIALES
DE
DIFERENCIA
PENETROMETRÍA…………………………………..………………………………
57
2.3.2.3-1
CONDICIONES
INICIALES
DE
ESPESOR,
DIMENSIÓN
DIFERENCIA DE PESO…………………………………………………………….
2.3.2.4-1
58
CONDICIONES INICIALES DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
DEL BIZCOCHO……………………………………………………………………..
2.3.2.5-1
Y
TEMPERATURA
DEL
BIZCOCHO
A
LASALIDA
60
DEL
SECADERO…………………………………………………………………………..
61
2.3.2.6-1
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL BIZCOCHO SECO………..
62
2.3.2.7-1
% HUMEDAD RESIDUAL…………………………………………..
63
2.3.2.8.1-1
MUESTREO DE DEFECTOS (Condiciones Iniciales)…………..
64
2.3.2.9-1
MUESTREO DE DEFECTOS………………………………………
65
3.2.1.1-1
DATOS
DEL % DE HUMEDAD DURANTE EL PROCESO DEOPTIMIZACIÓN………………………………………………………………………
3.2.1.2-1
DATOS DE COMPACTACIÓN DURANTE EL PROCESO DE
OPTIMIZACIÓN………………………………………………………………………
3.2.1.3-1
83
DATOS DE LOS SENSORES UBICADOS EN LAS TRES ZONAS DEL
HORNO………………………………………………………………………….
3.2.4-1
82
DATOS RECOLECTADOS DURANTE LA ETAPA DE OPTIMIZACIÓN
ESMALTADO..……………………………………………………
3.2.3-1
81
DATOS DE % DE HUMEDADRESIDUAL DURANTE EL PROCESO
DE OPTIMIZACIÓN……………………………………………………
3.2.2-1
80
DATOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DURANTE EL PROCESO
DE OPTIMIZACIÓN……………………………………………………
3.2.1.7-1
79
DATOS DE LA TEMPERATURA DEL BIZCOCHO A LA SALIDA
DEL SECADERO DURANTE LA OPTIMIZACIÓN………………………………
3.2.1.6-1
77
DATOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL BIZCOCHO CRUDO
DURANTE LAOPTIMIZACIÓN………………………………………….
3.2.1.5-1
76
DATOS DE ESPESOR, DIMENSIÓN Y DIFERENCIA DE PESO
DURANTE LA OPTIMIZACIÓN…………………………………………………….
3.2.1.4-1
75
84
DATOS RECOLECTADOS DURANTE LA ETAPA DE OPTIMIZADO
COCCION……………………………………………………………………………..
85
3.4.4-1%
98
DE BAJAS EN EL PROCESO CERÁMICO MONOQUEMA ……...
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO
Pp.
2.3.2.1.-1 CARTA DE CONTROL DEL % DE HUMEDAD DE LAPASTA…...
56
2.3.2.2-1
DE
CARTA
DE
CONTROL
DE
LA
DIFERENCIA
PENETROMETRÍA…………………………………………………………………..
57
2.3.2.3-1
CARTA DE CONTROL DE LA VARIACIÓN DE ESPESORES..….
58
2.3.2.3-2
CARTA DE CONTROL DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN...
59
2.3.2.3-3
CARTA DE CONTROL DE LA DIFERENCIA DE PESO……………. 59
2.3.2.4-1
CARTA DE CONTROL...
Y PRODUCTO TERMINADO MONOQUEMA DEL FORMATO 31X31 EN LA
PLANTA DE AZULEJOS DE LA C.A ECUATORIANA DE CERÁMICA”
CONTROL
DE
CALIDAD
DENTRO
DEL
PROCESO
DE
MOLIENDA…………………………………………………………………………..
7
1.3.6-1
DE
CONTROL
DE
CALIDAD
DENTRO
DEL
PROCESO
PRENSADO…………………………………………………………………………..10
1.3.7-1
11
1.3.8-1
CONTROL DEL PROCESO DE SECADO………………………….
FICHA TÉCNICA PARA EL CONTROL DE ESMALTADO DEL
PRODUCTO MANAOS ROBLE……………………………………………………
13
2.1-1
41
PLAN DE MUESTREO……………………………………………….
2.2.1.2.1-1 DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD…………………………….. 43
2.2.1.2.2-1 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD…………………………….
44
2.2.1.2.3-1 DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD –TIEMPO DE FLUJO..
45
2.2.1.2.4-1 DETERMINACIÓN DE LA COMPACTACIÓN DEL MATERIAL
PRENSADO…………………………………………………………………………..
2.2.1.2.5-1
46
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO, ESPESOR, DIFERENCIA DE
PESO DEL BIZCOCHO CRUDO…………………………………………………..
47
2.2.1.2.6-1 DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN HÚMEDO –SECO, SECO
– QUEMADO Y TOTAL……………………………………………………………… 48
2.2.1.2.7-1 DETERMINACIÓN DERESISTENCIA A LA FLEXIÓN…………...
49
2.2.1.2.8-1 DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD RESIDUAL DEL BIZCOCHO
SECO………………………………………………………………………………….
50
2.2.1.2.9-1 DETERMINACIÓN DEL PESO DE APLICACIÓN DE AGUA, ENGOBE,
GOMA, GRANILLA……………………………………………………..
51
2.2.1.2.10-1 COCCIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS……………………………...
52
2.3.2.1-1 CONDICIONES INICIALES DEL % DE HUMEDAD DE LA PASTA
55
2.3.2.2-1DE
CONDICIONES
INICIALES
DE
DIFERENCIA
PENETROMETRÍA…………………………………..………………………………
57
2.3.2.3-1
CONDICIONES
INICIALES
DE
ESPESOR,
DIMENSIÓN
DIFERENCIA DE PESO…………………………………………………………….
2.3.2.4-1
58
CONDICIONES INICIALES DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
DEL BIZCOCHO……………………………………………………………………..
2.3.2.5-1
Y
TEMPERATURA
DEL
BIZCOCHO
A
LASALIDA
60
DEL
SECADERO…………………………………………………………………………..
61
2.3.2.6-1
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL BIZCOCHO SECO………..
62
2.3.2.7-1
% HUMEDAD RESIDUAL…………………………………………..
63
2.3.2.8.1-1
MUESTREO DE DEFECTOS (Condiciones Iniciales)…………..
64
2.3.2.9-1
MUESTREO DE DEFECTOS………………………………………
65
3.2.1.1-1
DATOS
DEL % DE HUMEDAD DURANTE EL PROCESO DEOPTIMIZACIÓN………………………………………………………………………
3.2.1.2-1
DATOS DE COMPACTACIÓN DURANTE EL PROCESO DE
OPTIMIZACIÓN………………………………………………………………………
3.2.1.3-1
83
DATOS DE LOS SENSORES UBICADOS EN LAS TRES ZONAS DEL
HORNO………………………………………………………………………….
3.2.4-1
82
DATOS RECOLECTADOS DURANTE LA ETAPA DE OPTIMIZACIÓN
ESMALTADO..……………………………………………………
3.2.3-1
81
DATOS DE % DE HUMEDADRESIDUAL DURANTE EL PROCESO
DE OPTIMIZACIÓN……………………………………………………
3.2.2-1
80
DATOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DURANTE EL PROCESO
DE OPTIMIZACIÓN……………………………………………………
3.2.1.7-1
79
DATOS DE LA TEMPERATURA DEL BIZCOCHO A LA SALIDA
DEL SECADERO DURANTE LA OPTIMIZACIÓN………………………………
3.2.1.6-1
77
DATOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL BIZCOCHO CRUDO
DURANTE LAOPTIMIZACIÓN………………………………………….
3.2.1.5-1
76
DATOS DE ESPESOR, DIMENSIÓN Y DIFERENCIA DE PESO
DURANTE LA OPTIMIZACIÓN…………………………………………………….
3.2.1.4-1
75
84
DATOS RECOLECTADOS DURANTE LA ETAPA DE OPTIMIZADO
COCCION……………………………………………………………………………..
85
3.4.4-1%
98
DE BAJAS EN EL PROCESO CERÁMICO MONOQUEMA ……...
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO
Pp.
2.3.2.1.-1 CARTA DE CONTROL DEL % DE HUMEDAD DE LAPASTA…...
56
2.3.2.2-1
DE
CARTA
DE
CONTROL
DE
LA
DIFERENCIA
PENETROMETRÍA…………………………………………………………………..
57
2.3.2.3-1
CARTA DE CONTROL DE LA VARIACIÓN DE ESPESORES..….
58
2.3.2.3-2
CARTA DE CONTROL DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN...
59
2.3.2.3-3
CARTA DE CONTROL DE LA DIFERENCIA DE PESO……………. 59
2.3.2.4-1
CARTA DE CONTROL...
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