Procesos De Colado MAZS












Nombre del estudiante: Miguel Ángel Zamora Sánchez

Nombre del trabajo: Procesos de Colado

Campus: Lomas Verdes

Carrera: Ingeniería Industrial y de Sistemas

Semestre: 8vo SemestreNombre del maestro: Diego Velázquez





Leer sobre los procesos de colado
El proceso de colado, es aquel que da forma a un objeto, al hacer entrar material liquido en un agujero o cavidad formado quese llama molde y se deja que se solidifique el líquido. Así cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Se retira el molde y queda el objeto sólido conformado.
Comosistema de colado se consideran como dispositivos necesarios para producir el metal líquido a la cavidad del molde.

Existen 3 tipos de sistemas de colado:

Directo: Se emplea para las piezas muy pequeñas,su principal ventaja es la economía y la sencillez para su realización.
Línea de participación: Se coloca en placas moldeo y se puede provocar la solidificación direccional, colocando en elalimentador de la pieza entre el canal y la pieza.
Fondo: Se cuenta con la línea de partición y debajo de ella dos tipos de líneas, es difícil de moldear y el metal de menor temperatura queda en la partesuperior y no existe mezcla requerida.



Enlistar los procesos de colado más importantes

1. Molde en Arena
2. Molde de Yeso
3. Molde Cerámico
4. Molde Permanente
5. Moldeado en cáscara
6. Fundición porrevestimiento
7. Cerámica
8. Centrifugado
9. Troquel


Elaborar una tabla

Proceso
Ventajas
Desventajas
Modelo de Yeso
Formas complicadas, buena precisión, acabados buenos
Solo metales no ferrosos,volumen de producción limitados, tiempo de fabricación de molde alto.
Molde Cerámico
Tiempo de colada menor, calidad superficial superior, pared o sección delgada, partes intrincadas, Angulo de salidamínimo o ninguno (excepto para el modelo), se puede usar para metales ferrosos y otros de alto punto de fusión-
Limitado en tamaño, intensivo en mano de obra, caro, partes típicas: piezas de...