Procesos De Conformado

PROCESOS DE CONFORMADO
El corte de los metales requiere de mucha potencia para separar la viruta de la pieza de trabajo. Aunque las herramientas de corte de hoy, son mucho más eficientes, las velocidades de arranque del material también se han incrementado. La comprensión de las fuerzas de corte, nos ha llevado a buenos y más fuertes filos de corte, que han permitido a la manufactura colocarseen donde esta hoy en día.
El corte de los metales tiene por objeto, eliminar en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabado deseado.
El mecanizado, es un proceso de deformación, en el que tienen lugar unas muy fuertes deformaciones plásticas y a grandes velocidades. El estudio del proceso se complica a un más a causade los parámetros de corte, las variaciones de la geometría de las herramientas y sus materiales, la temperatura, las condiciones de funcionamiento de la máquina e incluso el medio en que se desarrolla este proceso.
A lo largo del tiempo, conforme el conocimiento y la tecnología avanza, se ha requerido de instrumentos de medición que nos proporcionen datos que podamos observar, estudiar, evaluary poner al servicio de la misma tecnología.
No podemos hablar de procesos que involucren movimiento sin hablar de las fuerzas que en ellos actúan. Las fuerzas realizan trabajos y estos se realizan en un tiempo. A esto lo llamamos potencia y sus unidades de medición mas usadas son los Watts y Caballos de fuerza.
El proceso de corte de metal ha jugado un rol muy importante para el desarrollo dela civilización. Dentro del siglo dieciocho la madera era el material mas usado y el mecanizado de metal era bastante limitado. Todo mejoró en el siglo diecinueve con la obtención de poder de la máquina de vapor y un poco más tarde con la electricidad. Estas nuevas potencias se transmitían a las maquinas por medio de bandas de piel ejes y poleas.
El arranque de esta viruta era lento, por ejemplo,planear una placa de medio metro cuadrado consumía una jornada entera de trabajo. Sin embargo, el desarrollo de talleres fue extenso durante el siglo diecinueve. Durante este mismo siglo, varios procesos para el hierro y el acero fueron desarrollados para producción industrial.
Los mejores materiales para herramienta existentes eran el acero con alto contenido de car bono y aleaciones decarbono, eran bastante duros gracias a los tratamientos térmicos, sin embargo, se ablandaban en cuanto la temperatura se elevaba, por lo tanto, la vida útil de la herramienta era muy corta. El siguiente material empleado fue el acero Mushet que fue un resultado accidental. Se descubrió en experimentos que revelaron tungsteno en el material. Este duplico el rendimiento en el torneado y fresado
El granevento en 1900 para la manufactura fue la demostración de Frederick Taylor en la feria mundial de Paris, en donde mostró el maquinado a velocidades grandes en donde la viruta era azul, y la herramienta no perdía su dureza y filo aunque estuviera al rojo vivo. Las velocidades que se manejaban en la industria eran de diez metros por minuto y el obtuvo datos de cuarenta metros por minuto y 4.8 mm deprofundidad.
Taylor convirtió el corte de metal en una ciencia, lo que dio origen al estudio intensivo de materiales para maquinado, e hizo miles de pruebas al respecto junto con el ingeniero White. Esto origino a los aceros HSS, haciendo posible elevar los parámetros de corte y elevar la vida de la herramienta en un cuatrocientos por ciento aproximadamente.
Taylor hizo una de las formula dedesgaste y economía de la herramienta que a un es válida.

Proceso de arranque de viruta
El torneado es un proceso de arranque de viruta, en el cual un borde o filo, deforma cierta parte del material hasta separarlo de la pieza, a esto, lo llamamos viruta. La viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado que se desarrolla en zonas muy pequeñas. Se trata de una deformación plástica,...