Procesos De Corte

Procesos de corte convencionales
El corte de metales por arranque de viruta es el proceso de corte de metales más común, también conocido como maquinado, que puede ser realizado mediante una amplia variedad de operaciones, entre las comunes destacan el torneado, taladrado, fresado, cepillado, brochado, rectificado y aserrado, cuyas operaciones se relacionan directamente con una máquinaherramienta específica, como su nombre hace mención.
Proceso de torneado
El torneado se puede dividir en dos clases: cuando la pieza de trabajo se encuentra entre centros y cuando la pieza de trabajo se encuentra sujeta en un extremo. Generalmente las piezas pequeñas y medianas se tornean sobre un eje horizontal, mientras que piezas más grandes se tornean sobre un eje vertical.
Torneado entre centrosEn la figura 1 se pueden observar las principales operaciones realizadas por este proceso, que son el torneado cónico, cilindrado, moleteado, corte de cuerdas, tronzado, formado, refrentado, entre otras. En este caso la pieza de trabajo es impulsada por un perro de arrastre fijado en un extremo.
El motivo de utilizar este tipo de proceso es porque una pieza sostenida entre centros tiene menordeflexión que si se sostuviese solamente en un extremo, además de proveer rectitud en ciertos puntos de la pieza de trabajo, lo cual garantizaría diámetros concéntricos en caso de necesitar varios diámetros en la pieza de trabajo.
Para llevar a cabo el torneado entre centros, la pieza de trabajo debe de tener un agujero en cada extremo, que tienen superficies cónicas a 60° de soporte y son cortadascon una broca de combinación para centros y avellanado como se puede observar en la figura 2.

Figura 1 Figura 2
Trabajo en mandril
Este proceso se lleva a cabo al sujetar la pieza de trabajo por un extremo de la misma, y permite realizar las mismas operaciones que el torneado simple, además de que pueden realizarse partición o corte de trozos y otras operacionesinternas, como el taladrado, careado, torneado recto, cuerdas internas, y otras como se aprecia en la figura 3. Las herramientas utilizadas para el trabajo en mandril son, también, las utilizadas para el taladrado.

Figura 3
Torno
Es la máquina herramienta en la cual se realiza la operación de torneado, cuyas partes principales son la bancada, el cabezal, el contrapunto, el carro y la caja deengranes. Estos elementos pueden ser observados en la figura 4.
La bancada es el elemento rígido y de construcción masiva que resiste la deflexión y la vibración. El cabezal es el elemento que tiene una flecha hueca que sirve para recibir el material de trabajo, cuyo diámetro determina el diámetro más grande de barra que puede pasar por la flecha y sujetarse con el mandril. El contrapunto tiene unaflecha que no gira pero que puede desplazarse lateralmente unos pocos milímetros y fijarse, mientras que el contrapunto completo puede desplazarse a lo largo de la bancada y cuya función es sostener brocas, rimas, machuelos y otras herramientas y alimentarlas a la pieza de trabajo. El carro contiene varias partes que sirven para soportar, mover y controlar la herramienta de corte, una de laspartes móviles se llama silleta y se desplaza en la parte superior de la bancada, y a su vez la silleta tiene en su parte superior un carro transversal. La caja de engranes es la encargada de proveer la potencia al cabezal como al husillo guía acoplado en la bancada.

Figura 4
Fresado
Casi cualquier tipo de superficie puede ser maquinada mediante el fresado, las operaciones básicas son elfresado plano o en losas, fresado de ranuras o cuñeros, fresado lateral o de cantos, fresado de cejeado, fresado de caras y fresado de formas, mostradas en la figura 5. El fresado consiste en alimentar una pieza de trabajo hacia un cortador que se encuentra girando y que tiene un número de dientes que realizan el corte intermitente en sucesión.

Figura 5
Cortadores para fresado
Existe una amplia...