Procesos de corte

Principio de funcionamiento

El maquinado es un proceso de manufactura en donde, una herramienta de corte retira el exceso de material de una pieza liza mediante la producción virutas, con la finalidad de darle a la pieza una forma deseada.
El proceso, tiene un gran funcionamiento en materiales dúctiles, no ferrosos, cerámicos, elastómeros y termoplásticos. Las formas que provee este procesoson las cilíndricas, las no circulares, las planas, talladas y huecas. Y de igual manera provee buenas formas en especial con los polímeros, cerámicos y metales.
Función
Este proceso, se basa en el uso de una herramienta de corte que consta de una fuerza, ángulo de ataque, velocidad, un avance y profundidad en el corte. La herramienta se encarga de profundizar en el material a través delmovimiento relativo entre el material y la misma. Los parámetros del “encuentro” entre la herramienta y el material son muy importantes ya que estos definen otros muy importantes como la forma de la viruta así como su flujo, las potencias necesarias en la herramienta así como las fuerzas necesarias, desgaste de la herramienta así como su vida útil, la forma del acabado, la precisión en el corte y laelevación de la temperatura durante dicho proceso.
En la zona en donde interactúa la herramienta y la viruta del material se le llama zona de cizallamiento o plano de cizallamiento, ya que en él es donde se va “arrugando” la viruta del material y se comienza a dar en él la forma de un rizo. Debajo de este plano la pieza permanece sin deformación. Esta zona es muy importante ya que conociendo lascaracterísticas del material se puede saber cómo se comportará la herramienta ante ella, además de ayudar a definir parámetros como la relación de corte que se describe como la relación entre la profundidad del corta y el espesor de la viruta.
A grandes rasgos, existen cuatro tipos básicos de maquinado en la industria:
Cilindrado: En él se gira la pieza de trabajo y la herramienta de trabajova retirando el material al moverse al sentido de la izquierda.
Tronzado: Una herramienta de corte separa a pieza de la masa de la pieza en bruto.
Fresado careado: Una herramienta retira una capa de material de la superficie de la herramienta de trabajo.
Fresado frontal: Un cortador giratorio se desplaza por la pieza de trabajo y produce cavidades.
Atributos
¿Qué características tienen? ¿Quémateriales son aptos para estos procesos? Son sólo algunas preguntas que se pretenden contestar a continuación. Como ya se ha mencionado, los procesos de corte retiran material de la superficie de alguna pieza gracias a la producción de virutas, a consecuencia de esto, hay dos temas muy importantes que influyen en el uso de los procesos de corte: el acabado superficial y la integridad superficial.El primero se refiere a las características geométricas de una superficie, es decir, la forma del material final. Por otra parte, el segundo se refiere a las propiedades del material utilizado, es decir, resistencia a la fatiga, corrosión, etc. Uno de los factores que afectan el acabado superficial, es la vibración de la herramienta durante el corte, además, la temperatura, deformación yendurecimiento, son claves ¿por qué? Debido a que estas propiedades, llegan a ser fundamentales en los materiales maquinados, ya que todo material tiene propiedades que afectan los acabados de alguna pieza, como la temperatura. Bien se sabe que los procesos de corte implican fricción, lo cual es traducido como calor, elevando así la temperatura del objeto. Esto produce en consecuencia desgaste y por lotanto consecuencias indeseables por lo que es importante conocer las propiedades de los materiales que se van a utilizar. Una de las principales características de los procesos de corte, es la maquinabilidad. Una buena maquinabilidad se define por un buen acabado e integridad superficial, una larga vida útil de la herramienta y bajos requerimientos de fuerza y potencia. Esto, hablando en casos...