PROCESOS DE CORTE
Páginas: 34 (8471 palabras)
Publicado: 6 de agosto de 2015
Laboratorio de Manufactura
Procesos de corte de Materiales
Temario y guía de curso
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
PROCESOS CONVENCIONALES
1.- CORTE
2.- TALADRADO
3.- TORNEADO
4.- FRESADO
5.- RECTIFICADO
6.- PROCESOS ESPECIALES
SINEMATICA DE LAS MAQUINAS
PRACTICA DE AFILADO DE HERRAMIENTAS
DESCRIPCION DE CONTROL NUMERICO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
TIPOS DE TRASMISIONGEOMETRIA DE LAS HTAS.
CODIGOS G Y M
PROGRAMACION
TORNEADO CNC (EMCO KRYLE)
CENTRO DE MECANIZADO (EMCO, KRYLE)
DESCRIPCION E IMPORTANCIA DE EL CONTROL NUMERICO (CN)
El control numérico, es el control de maquinas herramientas por medio de números, el cn, es un sistema en el cual se programan valores numéricos insertados directamente y almacenados en alguna forma de entrada yautomáticamente leído y codificado para provocar un movimiento correspondiente a la maquina que sé esta controlando.
El cn. logra el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo y el de la hta. De corte, pero las mismas htas. tales como fresas, brocas, machuelos, buriles y otras herramientas establecen las diversas operaciones de maquinado, y aun es necesario considerar los parámetros de cortecomo: Velocidad de avance y profundidad de corte, así como los principios de herramentacion.
El cn es importante debido a que países como Japón y la gran mayoría de los países europeos han logrado espectaculares avances en años recientes, como resultado han logrado mayores niveles de productividad que los estados unidos, incluso en ciertas áreas los han rebasado en un nivel de producción.
Laimportancia real del cn yace en el efecto que ha producido en los países donde se han utilizado. Las maquinas con cn son rápidas, más exactas y más versátiles para maquinar piezas muy complejas donde era necesaria la intervención manual.
Es una concepción popular errónea que el cn es justificable únicamente para producción de grandes cantidades, justamente lo opuesto es la verdad. Una comparaciónactual del cn con los métodos convencionales indica que el punto de equilibrio se consigue mas rápidamente que con los métodos convencionales.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CN.
Para indicar una discusión de las ventajas del cn uno debe comprender que la parte (pieza fabricada), gasta únicamente el 5% aproximadamente de su tiempo de fabricación sobre la maquina convencional en el taller únicamenteel 1.5% aproximadamente del tiempo sobre la maquina es gastado cortando metal.
Actualmente el trabajo del cn. Es reducir los tiempos improductivos, con el establecimiento del cn, las funciones manuales se han eliminado tales como: selección de velocidades del husillo, cambios de htas, avances, refrigerantes y la indexación de dispositivos automáticos. Se ha aceptado generalmente que lasmaquinas con cn son las más efectivas en el desarrollo de la manufactura para reducir los costos por unidad de producción.
PARA UN ENTENDIMIENTO DE LAS VENTAJAS DE CN SE DARA LA SIG. EXPLICACION.
Hay 4 fases básicas que ocurren en la mayoría de las manufacturas la primera fase es la ingeniería o la determinación del diseño del producto, forma, tolerancia y material. La segunda fase es la planeaciónde los procesos en la cual se incluyen las disposiciones que se tomaran concernientes a la selección del sistema de manufactura desde el orden de las operaciones hasta los estándares de inspección la tercera fase es la planeación económica la cual incluye la determinación del tamaño del lote económico, materia prima y análisis de inventario. La cuarta fase es la de producción que incluye elentrenamiento de los operadores de la maquina.
En la manufactura con maquinas convencionales, la fase de producción era la mas que frecuentemente se consideraba de mayor importancia. Cuando se utilizan los modernos sistemas de control numérico en el trabajo de los metales, todas las fases son importantes e inclusive el cn tiende a reducir la importancia de la fase de producción con relación a las...
Procesos de corte de Materiales
Temario y guía de curso
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
PROCESOS CONVENCIONALES
1.- CORTE
2.- TALADRADO
3.- TORNEADO
4.- FRESADO
5.- RECTIFICADO
6.- PROCESOS ESPECIALES
SINEMATICA DE LAS MAQUINAS
PRACTICA DE AFILADO DE HERRAMIENTAS
DESCRIPCION DE CONTROL NUMERICO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
TIPOS DE TRASMISIONGEOMETRIA DE LAS HTAS.
CODIGOS G Y M
PROGRAMACION
TORNEADO CNC (EMCO KRYLE)
CENTRO DE MECANIZADO (EMCO, KRYLE)
DESCRIPCION E IMPORTANCIA DE EL CONTROL NUMERICO (CN)
El control numérico, es el control de maquinas herramientas por medio de números, el cn, es un sistema en el cual se programan valores numéricos insertados directamente y almacenados en alguna forma de entrada yautomáticamente leído y codificado para provocar un movimiento correspondiente a la maquina que sé esta controlando.
El cn. logra el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo y el de la hta. De corte, pero las mismas htas. tales como fresas, brocas, machuelos, buriles y otras herramientas establecen las diversas operaciones de maquinado, y aun es necesario considerar los parámetros de cortecomo: Velocidad de avance y profundidad de corte, así como los principios de herramentacion.
El cn es importante debido a que países como Japón y la gran mayoría de los países europeos han logrado espectaculares avances en años recientes, como resultado han logrado mayores niveles de productividad que los estados unidos, incluso en ciertas áreas los han rebasado en un nivel de producción.
Laimportancia real del cn yace en el efecto que ha producido en los países donde se han utilizado. Las maquinas con cn son rápidas, más exactas y más versátiles para maquinar piezas muy complejas donde era necesaria la intervención manual.
Es una concepción popular errónea que el cn es justificable únicamente para producción de grandes cantidades, justamente lo opuesto es la verdad. Una comparaciónactual del cn con los métodos convencionales indica que el punto de equilibrio se consigue mas rápidamente que con los métodos convencionales.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CN.
Para indicar una discusión de las ventajas del cn uno debe comprender que la parte (pieza fabricada), gasta únicamente el 5% aproximadamente de su tiempo de fabricación sobre la maquina convencional en el taller únicamenteel 1.5% aproximadamente del tiempo sobre la maquina es gastado cortando metal.
Actualmente el trabajo del cn. Es reducir los tiempos improductivos, con el establecimiento del cn, las funciones manuales se han eliminado tales como: selección de velocidades del husillo, cambios de htas, avances, refrigerantes y la indexación de dispositivos automáticos. Se ha aceptado generalmente que lasmaquinas con cn son las más efectivas en el desarrollo de la manufactura para reducir los costos por unidad de producción.
PARA UN ENTENDIMIENTO DE LAS VENTAJAS DE CN SE DARA LA SIG. EXPLICACION.
Hay 4 fases básicas que ocurren en la mayoría de las manufacturas la primera fase es la ingeniería o la determinación del diseño del producto, forma, tolerancia y material. La segunda fase es la planeaciónde los procesos en la cual se incluyen las disposiciones que se tomaran concernientes a la selección del sistema de manufactura desde el orden de las operaciones hasta los estándares de inspección la tercera fase es la planeación económica la cual incluye la determinación del tamaño del lote económico, materia prima y análisis de inventario. La cuarta fase es la de producción que incluye elentrenamiento de los operadores de la maquina.
En la manufactura con maquinas convencionales, la fase de producción era la mas que frecuentemente se consideraba de mayor importancia. Cuando se utilizan los modernos sistemas de control numérico en el trabajo de los metales, todas las fases son importantes e inclusive el cn tiende a reducir la importancia de la fase de producción con relación a las...
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