PROCESOS DE CORTE

Procesos de corte

Generalidades
Operaciones
Herramientas
Equipos
Calidad requerida

Aserrado-proceso
• Operación para cortar metal y dividir una
pieza en distintos segmentos con una
hoja de filo múltiple.

Limado
• Proceso que implica la remoción de material de
una superficie mediante una lima o herramienta
de limar

Limado

http://mecanizadobasico.blogspot.com/
2011/01/limado-manual.htmlRectificado
Proceso de acabado superficial con piedra o muela

Cilindrado- operación
• Operación realizada en el torno mediante la cual
se reduce el diámetro de la barra de material
que se está trabajando

Tipos de cilindrado
• Cónico, recto, interno

Refrentado - planeado
• Operación que consiste en dar planitud a una cara o superficie por
medio de una herramienta de corte

Roscado
• UnaRosca es una arista
helicoidal de un tornillo
(rosca exterior) o de una
tuerca (rosca interior), de
sección triangular,
cuadrada o roma,
formada sobre un núcleo
cilíndrico, cuyo diámetro
y paso se hallan
normalizados.

Joseph Whitworth (21
diciembre de 1803 – 22 de
enero de 1887)

• Corte transversal
• Número de entradas
• Sentido de avance

Clasificación

Clasificación

• Corte transversal
• Númerode entradas
• Sentido de avance

Clasificación

• Corte transversal
• Número de entradas
• Sentido de avance

Geometría
Di diametro interno
D e diamete externo
P  paso
h altura de diente
 ángulo de diente

h 0.86 * P
Di De  2h

Nominación
de Norma

Taladrado
De todos los procesos de maquinado, el
taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su ampliouso. El taladrado es un proceso de maquinado
por el cual produce agujeros

Brocas normalizadas

Pregunta parcial

Ranurado
• Realizar corte con profundidad específica sobre un
material y puede tener diferentes formas como
cuadrada, redonda, en “V”, en “T” en cola de milano, etc.
dependiendo de la herramienta, la más común
corresponde al dentado de engranajes.

Ranurado

Ranurado
• Engranajes. Losengranajes son, en general, cilindros con
resaltos denominados dientes, conformando ruedas dentadas, las que
permiten, cuando giran, transmitir el movimiento de rotación entre sus
árboles o ejes colocados a una distancia relativamente reducida entre sí.

Parámetros de corte
DN
Vc 
1000
Vc 1000
N
D

Va Z n Nf
L
T
Va

Vc: velocidad de corte.
D: diámetro de la pieza (torno)
D: diámetro de laherramienta(fresadora ,taladro)
N: velocidad de Husillo en RPM
Va : velocidad de avance
Z: número de corte de la herramienta
f: cuanto avanza la herramienta por
revolución dependiendo de las
unidades
T: tiempo teórico en que se
demora para realizar un recorrido
L :la distancia a recorrer por la
herramienta

Ejercicio de aplicación
• Reducir el diámetro de un eje de acero SAE/AISI 1045
de 6” a4”1/2” en una longitud de 5.750”
• Vc para el acero SAE/AISI 1045= 350 y 250 m/minuto en
desbaste
• Profundidad de corte máxima por pasada = 3/16”
• Avance = 0.3 a 0.6 mm por revolución
• Calcular la velocidad del husillo y el tiempo teórico de
máquina

Ejercicio
Reducir el diámetro de un eje de acero SAE/AISI 8620 de
60 mm a 40mm en una longitud de 1000 mm
– Vc para el acero SAE/AISI 8620 = 75m/minen desbaste
– Profundidad de corte máxima por pasada = 4mm
– Avance = 0.2mm/rev

• Calcular la velocidad del husillo y el tiempo teórico de
máquina

Máquinas

Estructura
Parte

Función

Base
Sostiene y fija a la máquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura. Existen
tres tipos fundamentales de bases:
a. Anclada al piso o cimentada
b. Soporte sobre mesa o banco
c. Integrada al cuerpo dela máquina
Bancada o
soporte

Soporta las piezas de la máquina, en algunas máquinas sirve para el deslizamiento
de las herramientas y en otras para la fijación de las piezas que se van a trabajar,
por lo regular sobre la bancada o soporte se ubica el cabezal fijo de las máquinas.

Tren motriz
Dota de movimiento a las diferentes partes de las máquinas, por lo regular se
compone de las siguientes...