Procesos de deformacion volumetrica

Procesos de deformación volumétrica

-Laminado: los rodillos giran para estirar y comprimir el material dentro de la abertura existente entre ellos.
-Forjado: en el forjado se comprime una pieza entre las dos partes opuestas de la matriz, de manera que la pieza se comprime obteniendo la forma requerida.
-Extrusión: es un proceso de compresión en el que se fuerza al material a fluir a travésde la obertura de una matriz para que tome la forma de la abertura.
-Estirado: el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira del alambre a través de la obertura de la matriz.

Procesos de conformado mecánico

-Doblado: en la mayoría de los casos, la deformación de una lamina metálica para que adopte un ángulo con respecto a un eje.
-Embutido: produce la transformación de unalámina plana en una forma hueca o cóncava, mediante el estirado de la lámina.
-Corte.

-Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las piezas.
-Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solo para dar forma a la pieza, sino también para incrementar su resistencia.

Laminado

Laminado plano

En el laminado plano, se presiona elmaterial entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce. Además de reducir el espesor, normalmente el laminado incrementa el ancho del material.

Laminado de perfiles

El proceso se realiza pasando el material a través de rodillos que tienen mecanizado el negativo de forma deseada.

Perforado de rodillos

Es un proceso de conformado en caliente, destinado especialmente a laelaboración de tubos con paredes gruesas. Al comprimir un sólido cilíndrico sobre su circunferencia, se desarrollan altos esfuerzos de tensión en su centro, provocando la formación de una grieta interna si la compresión es lo suficientemente alta.

Forjado

Forjado con matriz abierta

Consiste en comprimir una pieza de sección cilíndrica entre dos estampas planas, reduciendo su altura eincrementando su diámetro, parecido a un ensayo de compresión. El metal más caliente se encuentra en el centro de la pieza y fluye más fácilmente que el de la periferia, mas frío.

Forjado con matriz cerrada

La pieza inicial puede ser cilíndrica, parecida a las de las operación previas con matriz abierta. Al cerrarse la matriz y llegar a su posición final, el metal fluye más aya de la cavicidad,formado una rebaba en la pequeña abertura entre las estampas.

Forjado sin rebaba

Aunque en el argot industrial, al tipo de forjado anterior se llama forjado con matriz cerrada, no es del todo correcto, ya que se forma rebaba. Sin que se forme rebaba, se emplea el término forjado sin rebaba.

Otras operaciones

Recalcado

El recalcado es una operación de deformación donde una parte de lapieza aumenta su diámetro y reduce su longitud mediante el proceso con matriz abierta o con matriz cerrada.

Estampado con forja y forja radial

El estampado, se ejecuta en el extremo de una pieza para crear una sección adelgazada. El proceso que se muestra en la figura es ejecutado mediante dos estampas giratorias que golpean radialemte hacia dentro para estrechar la pieza conforme esta avanzandodentro de las estampas.
La diferencia esta en que en el forjado radial, las estampas no giran alrededor de la pieza, sino que en su lugar, la pieza es la que gira al avanzar dentro de las estampas.

Forjado con rodillos

Se emplea para reducir la sección transversal de una pieza cilíndrica. Esta pasa a través de una serie de rodillos opuestos con canales que igualan la geometría requeridaen la pieza terminada. En la figura se muestra una operación típica.

Forjado orbital

La deformación es producida por medio de una estampa superior cónica que gira y presiona simultáneamente sobre la pieza.
El material de la pieza se comprime sobre una estampa inferior que tiene una cavidad.

Punzonado

El punzonado en forja es un proceso de deformación en el que se prensa un punzón...