procesos de deformación sin desprendimiento de viruta

INTRODUCCION
Los dos tipos principales de trabajo mecánico en los cuales el material puede sufrir una deformación plástica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en frio.
Los procesos de deformación plástica se pueden realizar a distintas temperaturas dependiendo del material, tolerancias, acabado superficial, etc. La temperatura a la cual hay que trabajar depende delmaterial y no hay una temperatura en valor absoluto que marque la frontera entre frío y caliente. Por ejemplo un temperatura de en acero puede ser trabajo en frío, en aleaciones de aluminio puede ser trabajo en caliente. Cuando el estaño se trabaja a temperatura ambiente se puede considerar un proceso de deformación en caliente. La diferencia de trabajar en frío o en caliente no depende de unatemperatura en concreto sino de la temperatura de recristalización.
Cuando el proceso se realiza por debajo de la temperatura de recristalización el material sufre un proceso de endurecimiento por deformación plástica, incrementándose su resistencia. Sin embargo si se hace por encima, no se aprecian en las propiedades mecánicas. Cualquier endurecimiento producido por la deformación plástica esinmediatamente eliminado por efecto de la temperatura mediante un proceso de recristalización.

MATERIALES UTILIZDOS EN LOS PROCESOS POR DEFORMACION
Los materiales comúnmente utilizados en el proceso por deformación, son metales ferrosos y los metales no ferrosos. Entre los metales ferrosos encontramos, los aceros los hierros, que estos son los que están a base de hierro. Los metales no ferrososutilizados en este proceso están: el aluminio, aleaciones de aluminio, el cobre, aleaciones de cobre, plomo, aleaciones de magnesio.
Aleaciones forjadas
Un material forjado es aquel que fue o puede ser formado a una forma deseada por trabajo en caliente o en frío. Una pieza forjada puede ser más o menos costosa que una fundida, pero, como una regla, sus propiedades que pueden ser obtenidas sonsuperiores.
Aleaciones de aluminio
Un vigoroso trabajo en caliente o frio puede duplicar su resistencia a la tensión. Pero el uso juicioso de uno o más materiales de aleación, la aplicación de trabajo en caliente o frío y tratamiento en caliente, se hace posible cuando se tienen aleaciones resistentes arriba de 700MPa. Las aleaciones de aluminio se pueden disponer para forjado, extruido, doblado,estirado, enrollado, acuñado, estampado, laminado y formado en alambre. Estas aleaciones están disponibles en formas comerciales tales como alambre, en chapas, láminas, placas y en forma de barras. Todas las aleaciones de aluminio pueden ser maquinadas, soldadas y latonadas.
Aleaciones de cobre
Aunque hay muchos cientos de aleaciones de cobre, la mayoría de ellos pueden clasificarse ampliamentecomo cobre, latón, bronces y cupro níquel y metal blanco. La resistencia a la tensión de las aleaciones de cobre varía desde aproximadamente 200MPa para el cobre puro a 1380MPa para el cobre berilio, y si las cantidades de berilio en aleaciones tales que contengan menos del 2%. El cobre en cantidades menores del 5% de material aleado se usa para alambres y conductores de baja resistencia eléctrica,en refrigeración, y agua entubada. Este es relativamente suave y llega hacerse quebradizo cuando se trabaja en frío. Las aleaciones cobre zinc, comúnmente conocidas como latones se usan en intercambiadores de calor y para una variedad de partes donde la resistencia a la corrosión y la resistencia pueden ser balanceados otra vez para obtener una ductilidad deseada.
Una de las razonescomplementarias para el uso de aleaciones de cobre es su color para propósitos decorativos. La mejor decisión obtenida, se basa sobre su fácil formación y capacidad de maquinado, resistencia a la corrosión, y su versatilidad de propiedades.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS TRABAJOS EN CALIENTE

Los principales métodos de trabajo en caliente de los metales son:
A. Laminado
B. Forjado
1. Forja de...