Procesos de Fabricación

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA

Máquinas herramienta por arranque del material
Arranque de grandes porciones de material:
- Cizalla.
- Tijera.
- Guillotina.
Arranque de pequeñas porciones de material:
- Tornos: Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.
- Fresadoras.
- Taladros.
- Máquinas para la fabricación de engranes.
- Roscadoras.
- Cepilladoras, limadoras ymortajas.
- Brochadoras.
- Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático de herramienta).
- Máquinas de serrar y tronzadoras.
- Unidades de mecanizado y máquinas especiales.
Arranque de finas porciones de material:
- Rectificadoras.
- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
- Máquinas de rodar y lapeadoras.

Máquinas herramienta por deformación del material
- Prensasmecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Máquinas para forjar.
- Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
- Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
- Máquinas para el trabajo de tubos.
- Máquinas para el trabajo del alambre.
- Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

VELOCIDADES Y PROFUNDIDAD DE CORTE
El proceso de torneado involucra el movimiento de avance de unaherramienta que ataca una pieza en movimiento, de lo anterior se desprende la importancia de la velocidad de corte y la profundidad de corte a la cual se llevará a cabo el mecanizado.
Velocidad de Corte: Es la Velocidad periférica o tangencial en un punto cualquiera de contacto de la herramienta de corte con la pieza, y se expresa de la siguiente forma:

Velocidad de corte = Perímetro de lapieza x Revoluciones por minuto.


En la práctica, la velocidad de corte es un parámetro conocido por métodos experimentales para un material específico a cortar usando una herramienta en condiciones de corte fijas.
Por otra parte, el cálculo de las RPM en el sistema métrico se determina con la fórmula:
RPM =320(Vc) / diámetro
En el sistema inglés, el cálculo de las RPM se efectúa mediante lafórmula :
RPM = 12 (Vc)/ diámetro
Dónde:
Vc es la velocidad de corte en m/min o en pies/min y el diámetro de la pieza está dado en milímetros o en pulgadas.
La siguiente tabla se utiliza en operaciones de torneado de acero, en desbaste y barrenado, para los grados 415, 425 y 435 de acuerdo a Sandvik.

Coromant Code Number
Tipo Fuerza específica de corte N/mm2 Dureza
HB Avances mm/rev0.4-0.6-0.8
GC 415 Avances mm/rev
0.4-0.6-0.8
GC 425 Avances
mm/rev
0.6-0.8-1.2
GC 435
Acero no aleado Vel. corte m/min Vel. corte m/min Vel. corte m/min
01.1 C=0.15% 1900 90-200 365-310-320 315-265-205 225-200-160
01.2 C=0.35% 2100 125-225 315-265-230 275-230-175 195-170-140
01.3 C=0.70% 2000 150-250 300-250-220 255-215-165 185-160-130
01.4 Acero alto carbono 2300 180-275 270-230-195230-195-150 165-145-120
01.5 Templado y revenido 2500 250-450 230-190-165 195-165-125 140-125-100
Acero aleado
02.1 Recocido 2100 150-260 270-230-200 200-165-130 135-115-95
02.2 Templado 2750 220-450 155-120-115 110-95-75 75-65-55
Acero de alta aleación
03.11 Recocido 2500 150-250 235-195-170 175-150-115 110-95-75
03.21 Templado 3750 250-350 120 75-65-50 60-50-40Fundiciones de acero
06.1 No aleado 1800 225 230-200 165-140-115 120-110-90

Tipos de viruta

Viruta continúa
Se suele formar con materiales dúctiles a grandes velocidades de corte y/o con grandes ángulos de ataque (entre 10° y 30°). La deformación del material se efectúa a lo largo de una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las virutas continuas pueden,por la fricción, desarrollar una zona secundaria de corte en la interface entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve más gruesa a medida que aumenta la fricción entre la herramienta y la viruta. De forma general, las virutas continuas producen buen acabado superficial (liso). Las virutas continuas no siempre son deseables, en especial en máquinas CNC, porque tienden a...