procesos de fabricacion de piezas
Páginas: 4 (756 palabras)
Publicado: 22 de marzo de 2013
MECANISMOS DE LOS TRABAJOS EN FRIO Y EN CALIENTE
La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El metallíquido puede vaciarse en moldes para ser formado, rociado para formar figuras intermedias o finales, o hecho polvo para ser prensado en moldes y sinterizado, para producir componentes fuertes. Si bien, cadauno de éstos tiene un campo de aplicación, el volumen abrumador de metal es formado a partir de un simple lingote vaciado, por una serie de procesos de deformación. La aplicabilidad y desarrollo deestos procesos, depende completamente de la plasticidad del metal sólido.
El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si éstapuede determinarse, entonces las formas mas requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas calculadas en direcciones específicas y a velocidades controladas.
En la práctica, la cargaexterna se aplica mediante una herramienta y su forma controla la dirección de aplicación necesaria para obtener el flujo deseado. El tipo de la herramienta puede usarse para clasificar las diferentescategorías de los procesos de deformación. Los procesos industriales comunes se agrupan es seis categorías; embutido profundo o prensado, laminado, forjado, estirado, extruido y estirado de alambre(trefilado). Hay otros procesos de trabajo, como forja con rodillos, formado por atomizado, etc., pero éstos todavía no son de gran insignificancia industrial
Mencione 3 ventajas y 2 desventajas deltrabajo en caliente:
Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.
El material tiene buena soldabilidad y maquiabilidad.
Se elimina la porosidad del metal.
1.-Existe una rápida oxidación oescamado de la superficie por lo que no es posible manejar tolerancia estrechas.
2.-Se produce un alto consumo de energético.
Mencione 4 ventajas y 3 desventajas del trabajo en frió
Mejora el trabajo...
La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El metallíquido puede vaciarse en moldes para ser formado, rociado para formar figuras intermedias o finales, o hecho polvo para ser prensado en moldes y sinterizado, para producir componentes fuertes. Si bien, cadauno de éstos tiene un campo de aplicación, el volumen abrumador de metal es formado a partir de un simple lingote vaciado, por una serie de procesos de deformación. La aplicabilidad y desarrollo deestos procesos, depende completamente de la plasticidad del metal sólido.
El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si éstapuede determinarse, entonces las formas mas requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas calculadas en direcciones específicas y a velocidades controladas.
En la práctica, la cargaexterna se aplica mediante una herramienta y su forma controla la dirección de aplicación necesaria para obtener el flujo deseado. El tipo de la herramienta puede usarse para clasificar las diferentescategorías de los procesos de deformación. Los procesos industriales comunes se agrupan es seis categorías; embutido profundo o prensado, laminado, forjado, estirado, extruido y estirado de alambre(trefilado). Hay otros procesos de trabajo, como forja con rodillos, formado por atomizado, etc., pero éstos todavía no son de gran insignificancia industrial
Mencione 3 ventajas y 2 desventajas deltrabajo en caliente:
Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.
El material tiene buena soldabilidad y maquiabilidad.
Se elimina la porosidad del metal.
1.-Existe una rápida oxidación oescamado de la superficie por lo que no es posible manejar tolerancia estrechas.
2.-Se produce un alto consumo de energético.
Mencione 4 ventajas y 3 desventajas del trabajo en frió
Mejora el trabajo...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.