Procesos De Fabricacion

Actualmente, existe la tendencia de sustituir total o parcialmente los sistemas de fijación tradicionales tales como la soldadura o el remachado, por uniones adhesivas,
El campo de aplicación de las uniones adhesivas estructurales, cuando se requieren estructuras ligeras y resistentes, ha aumentado extraordinariamente debido a la mejora en las propiedades de las formulaciones de los adhesivos.El término “unión adhesiva estructural” se refiere a los tipos de juntas que son resistentes a las solicitaciones mecánicas en servicio y que ofrecen una buena resistencia al calor y durabilidad en consonancia con los demás requisitos de las estructuras. Este tipo de unión aporta numerosas ventajas con respecto a otros sistemas de fijación tradicionales. Entre ellos destaca la conexión continuaentre los sustratos, buena resistencia a la corrosión de las juntas, distribución uniforme de la tensión por toda la unión, ausencia de cambios estructurales en los materiales, no se produce deformación del sustrato, posibilidad de combinación de materiales diferentes, sellado de uniones y la reducción del número de componentes La unión difiere de los procesos previamente discutidos en que toma laspiezas producidas por medio de otros procesos unitarios y las articula en una pieza más compleja. Son de importancia para mejorar los sistemas de manufactura aumentan cada año, los factores importantes para mejorar un sistema productivo es el conocimiento de los procesos de manufactura, hace falta facilitar su estudio y análisis éstos deben agruparse de acuerdo a características comunes.Existen varios factores que influyen en la geometría final y que deben ser considerados en la fase de diseño. Para conseguir la máxima eficacia de la junta en condiciones de trabajo se deben tener en cuenta principalmente las siguientes orientaciones: evitar la concentración de tensiones, reducir las cargas de pelado y desgarro, aumentar la superficie de la unión y facilitar la fabricación .Para lasuniones solapadas se ha demostrado experimentalmente que la carga de rotura aumenta proporcionalmente al ancho de la junta .Del mismo modo, el aumento de la longitud de solape contribuye a mejorar la resistencia de la unión, aunque a partir de una longitud determinada, la carga de rotura apenas experimenta cambio alguno (Figura 3). Finalmente, el espesor de la línea de unión aporta una mayorresistencia de la junta a las tensiones de cizallamiento. Estas tres consideraciones en la geometría deben ser tenidas en cuenta en el proceso de diseño.

Existen diferentes procesos como:
Soldadura Fuerte
En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y menor que la temperaturade fusión del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte.
Soldadura Por Forja
Es el proceso de soldadura más antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio de presión o golpeteo se logra launión de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza bórax combinado con sal de amonio.
Soldadura ConGas
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y oxhídrica.
Soldadura Por Resistencia
El principio del funcionamiento de...