Procesos De Fabricacion

Páginas: 13 (3175 palabras) Publicado: 23 de octubre de 2012
Unidad 3 Procesos de cambio de forma
La colada llamada también vaciado, es uno de los procesos más antiguos que se conocen para la fabricación de objetos metálicos.
La colada, o vaciado, es el proceso que da forma a un objeto, al hacer entrar material líquido en una molde hasta que solidifica y después se retira del molde, quedando de esta manera el objeto solido formado.
El moldeado essimilar a la coleada, también se utiliza un molde para producir la conformación, pero el material no es líquido, sino que esta en estado reblandecido o plástico
Dicho material se introduce en el molde a presión y a continuación se deja enfriar hasta que solidifica, después se extrae, el objeto formado.
Hay muchos materiales que se pueden colar o moldear y los procesos adoptan muchas formas, tamaños yvariaciones. Los ejemplos van desde las grandes maquinas industriales vaciadas en hierro o acero, hasta juguetes en miniatura fabricados con plástico moldeado.
Entre estos extremos se encuentran ejemplos como componentes electrónicos, partes para autos y aviones, ventiladores, artículos para el hogar y multitud de piezas metálicas, en una gran variedad interminable de aleaciones, de metales, decerámicas, de plásticos, de vidrio, de concreto y otros materiales.
Selección y aleación de metales para fundición
Existen muchas variaciones en las propiedades de los metales que tienen el mismo numero genérico por lo cual no basta con especificar “hierro”, “acero” o “aluminio”.
Se necesita la selección y especificación correcta de los metales a fin de tener la seguridad de que las piezasfundidas tengan las propiedades particulares necesarias, como partes terminadas, según su función como producto final.
Moldeado de materiales no metálicos
Los materiales no metálicos se moldean en vez de colarlos.
Cerámicas
Para preparar las cerámicas se mezclan arcillas especiales con agua en forma muy similar a la mezcla de cemento en polvo y agua.
El fraguado de estos materiales, se realiza porla eliminación de agua en vez de enfriamiento de la mezcla.
Plásticos
Los plásticos pueden moldearse con facilidad, con el uso de plástico solido o liquido.
Antes de moldear los plásticos de poliestireno, son pequeñas esferas granulares llamadas perlas, que tienen una burbuja de aire o gas atrapada en ella la cual se expande a un tamaño muchas veces mayor que el original debido al calor delmolde.
Colada hueca
En ocasiones se necesitan colar piezas huecas para reducir el peso, la cantidad de material o el costo de un objeto. Pueden usarse dos métodos para fabricar una pieza colada hueca:
* Molde frio
* Moldeado con arena (uso de corazones de arena)
Hay cuatro características a considerar en la fabricación de cualquier producto fundido:
* Cantidad
* Exactitud
*Costos fijos en la preparación de los moldes.
* Operaciones de limpieza y acabado.
Moldes: Son piezas huecas que internamente tienen una impresión (forma), la cual se la proporcionan al material que se vacia en el.
Los moldes se clasifican en:
* Moldes
* Molde permanente o matriz
Moldes, se les denomina así, cuando el molde es una unidad que se destruye al retirar el objeto yaformado. Generalmente el material que se utiliza para su fabricación es yeso o arena.
Moldes permanentes o matriz, es una unidad que se utiliza para fabricar muchas piezas, estos se construyen de hierro, acero, aluminio o latón.
Modelos
Un modelo es un objeto que se elabora para producir una conformación en la cavidad del molde.
* Modelo solido
* Modelo divido
* Modelo de placa correlativaCanales y rebosaderos
Los canales y rebosaderos son necesarios en todos los tipos de colada y para todos los materiales.
Los canales se forman al hacer el molde a fin de tener una trayectoria para que el material fluido penetre a la cavidad del molde.
Los rebosaderos son agujeros verticales que sirven como depósitos para compensar la contracción del material y también se usan para dejar...
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