procesos de fabricacion
Páginas: 6 (1363 palabras)
Publicado: 22 de febrero de 2015
5. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES QUE DEBE TENER EL ARRABIO PARA HORNOS DE ACERACION
Definición y características del Arrabio:
Se denomina arrabio o hierro de primera fusión al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero en los hornos siderúrgicos.
Los materiales básicos empleados parafabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es: Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional demonóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico.
El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en laparte inferior del horno.
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico
El arrabio recién producido contiene demasiadocarbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
El hierro recién colado se denomina "arrabio". El oxígeno ha sido removido, pero aún contiene demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso y fósforo) como para ser útil, para eso debeser refinado, porque esencialmente el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
La fabricación del acero a partir del arrabio implica no sólo la remoción del carbono para llevarlo al nivel deseado, sino también la remoción o reducción de las impurezas que contiene.
La siguiente tabla muestra la composicion quimica del arrabio producido en el altohorno
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE ACERACIÓN
Los procesos de fabricación del acero se conocen como “ácido” o “básico”, en términos que se refieren a la naturaleza química de las escorias y revestimiento del horno. El tipo de proceso de fabricación de acero (ácido o básico) es el que determina el tipo de revestimiento refractario del horno (ácido o básico). Para un procesoácido se requiere de un revestimiento ácido y para un proceso básico se requiere un revestimiento básico.
El metal fundido que procede del alto horno se transporta a uno de los cinco tipos de horno:
1. Horno de Arco Eléctrico (EAF - Electric Arc Furnace).
Horno de arco eléctrico
Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de altacalidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requierenaproximadamente tres horas y 50,000 kWh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de...
Definición y características del Arrabio:
Se denomina arrabio o hierro de primera fusión al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero en los hornos siderúrgicos.
Los materiales básicos empleados parafabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es: Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional demonóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico.
El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en laparte inferior del horno.
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico
El arrabio recién producido contiene demasiadocarbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
El hierro recién colado se denomina "arrabio". El oxígeno ha sido removido, pero aún contiene demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso y fósforo) como para ser útil, para eso debeser refinado, porque esencialmente el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
La fabricación del acero a partir del arrabio implica no sólo la remoción del carbono para llevarlo al nivel deseado, sino también la remoción o reducción de las impurezas que contiene.
La siguiente tabla muestra la composicion quimica del arrabio producido en el altohorno
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE ACERACIÓN
Los procesos de fabricación del acero se conocen como “ácido” o “básico”, en términos que se refieren a la naturaleza química de las escorias y revestimiento del horno. El tipo de proceso de fabricación de acero (ácido o básico) es el que determina el tipo de revestimiento refractario del horno (ácido o básico). Para un procesoácido se requiere de un revestimiento ácido y para un proceso básico se requiere un revestimiento básico.
El metal fundido que procede del alto horno se transporta a uno de los cinco tipos de horno:
1. Horno de Arco Eléctrico (EAF - Electric Arc Furnace).
Horno de arco eléctrico
Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de altacalidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requierenaproximadamente tres horas y 50,000 kWh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de...
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