Procesos De Fabricacion

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.U.P. Santiago Mariño
Ing. En Mantenimiento Mecánico
Sede Barcelona

Profesor:
Rito Alfonso

Bachiller:
Carmen Villalobos C.I: 21.392.846

Barcelona, Mayo Del 2015

Índice
Introducción
Laminación
Tipos de Laminado
Laminación en Caliente
Laminación en Frió
Laminado de anillos
Laminación de engranajes
Laminado depolvos
Laminado de roscas
Embutido Profundo y Prensado
Forjado
Tipos de Forjado
Forja con Martillo
Forja con Martinete
Forja con Prensa
Forja de Laminado
Forja con Estampas
Estirado
Extrusión
Extrusión Directa
Extrusión Indirecta
Extrusión por Impacto
Extrusión Hidrostática
Procesos de Mecanizado

Elementos de un proceso de Mecanizado Convencional
Conclusión
Bibliografía
Anexos

Introducción
Enlos procesos de conformación en caliente se hablo de su significado n el
que se puede decir que es un Proceso de deformación volumétrica en el que se
reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de
compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo y el
posee dos tipos de laminado como lo son la laminación en caliente y en frío
también se hablo sobre losprocesos de mecanizados, sus elementos estos
conocimientos nos proporcionan las herramientas necesarias para comprender
el comportamiento general de cualquier material.

Laminación
Proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor
inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen
dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran ensentidos
opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento
que se produce entre los rodillos y el metal.
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente
por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los
materiales laminados en caliente tienen propiedadesisotrópicas y carecen de
tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado
en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de
óxido característica.

Tipos de Laminado
 Laminación en Caliente
El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima
de latemperatura de recristalización del material. La temperatura de
recristalización es la temperatura a la cual los granos de la micro estructura
comienzan a transformarse en nuevos granos sin dislocaciones. Por lo anterior
cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión bajo los
rodillos es eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren
suficiente calor a las láminaselevando su temperatura por encima de la T.
recristalización. El resultado son granos dúctiles que pueden ser laminados
idealmente cualquier número de veces. El proceso de laminado en caliente se
utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica, la cual
incluye granos grandes y no uniformes.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comúnmente para
aleaciones de aluminio ypara aceros aleados. Se manejan temperaturas entre
0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura
de recristalización. Generalmente el laminado en caliente se utiliza para
deformar volúmenes grandes de material, y su intención es transformar dichos
volúmenes en preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo (por
ejemplo laminado en frió). Los primerosproductos de laminado en caliente, son
la palanquilla y el planchon.
 Laminación en Frió
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la
temperatura de recristalización. A diferencia del proceso de laminación en
caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que
generalmente no hay presencia de calamina. Además se tienen mejores

tolerancias dimensionales...