Procesos de fabricación por deformación plástica

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
AREA DE TECNOLOGIA
UNIDAD CURRICULAR: TECNOLOGIA MECANICA II
PROF: ANA CRISTINA CHIRINOS M







PROCESOS DE FABRICACION POR DEFORMACION PLASTICA


















MARTES 16/04/2013

INDICE

pag
IIntroducción………………………………………………………………………....1
II Contenido: procesos de fabricación por deformación plástica
1. Laminación
1.1 laminado en caliente…………………
1.2 laminado en frio………………………………………………….
2. Extrusión
2.1 Clasificación de los procesos…………………………………………
2.2 Variables de extrusión………………………………………………..
2.3 Defectos de extrusión…………………………………………….…..
2.4 Fabricación de tubos……………………………………………….
3. Trefilado
3.1 Variables detrefilado…………………………………………………
3.2 Estirado de alambre……………………………………………
3.3 Potencia de trefilado….…………………………………………..
3.4 Estirado de tubo……………………………………………………….
3.5 Defectos de trefilado………
3.6 Tensiones de trefilado……………………………………………………
4. Troquelado de chapas metálicas
4.1 principales características de los materiales…………………………
4.2 operación de troquelado
4.2.1Punzonado…………………………………………………..
4.2.2 Embutición………………………………………………..
4.2.3 Doblado………………………………………………….
4.3 Defectos del troquelado………………………………………………..
5. Metalurgia de polvos
5.1 Descripción del proceso………………………………………….……
5.2 Preparacion de los polvos…………………………………………….
5.3 Obtencion de los polvos………………………………………….
5.4 Propiedades del productos………………………….
5.5 Ventajas y desventajas del proceso…………………………………
III Conclusion…………………………………………………………………………….
IV Bibliografia………………………..
V Anexos…………………………………………..





INTRODUCCION
























PROCESOS DE FABRICACION POR DEFORMACION PLASTICA

1. Laminado:
En términos generales el laminado se define como el proceso de reducir el espesor (o modificar la sección transversal) de una pieza larga mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos; la laminación representa el90% de todos los metales producidos usando procesos de metalurgia. La operación básica es el laminado plano o laminado simple, donde los productos laminados son la placa y la hoja. La placa que se consideran como de un espesor superior a 6 mm, se utilizan para aplicaciones estructurales y la hoja que comúnmente tienen menos de 6 mm de espesor, se fabrica para manufacturar materias primasintermedias. El laminado puede realizarse en frio o en caliente.
1.1 Laminado en caliente:
La laminación caliente es aquella que se establece por encima de la temperatura de cristalización del metal, convierte la estructura colada en una estructura laminada. Esta estructura tiene granos más finos y una mayor ductilidad resultando ambas de una ruptura de los límites de los granos frágiles y delcierre de los defectos internos especialmente de la porosidad.
Los rangos de temperatura para realizar el laminado en caliente son comúnmente de 450°C (850°F) para aleaciones de aluminio hasta 1250°C (2300°F) para aceros aleados y hasta 1650 °C (3000°F). El producto de la primera operación De laminado en caliente se conoce como tocho (bloom) o planchón (slab). Un torcho por lo general tiene unasección transversal cuadrada, de por lo menos 150mm (pulg) de lado. Y Un planchón tiene una sección transversal por lo general rectangular.
En el laminado en caliente de los tochos y los planchos, la superficie del material usualmente se condiciona antes de la laminación. El acondicionamiento se efectúa mediante varios procedimientos, como lo es el uso de un soplete para eliminar la carilla gruesa ode un esmerilado grueso para suavizar las superficies
1.2 Laminado en frio:
Se lleva a cabo a la temperatura ambiente y comparado con la laminación caliente, produce hojas y tiras con un mucho mejor acabado superficial debido a la inexistencia...